周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機設(shè)備參數(shù)

    我奉行“質(zhì)量至上、信譽至上、用戶至上”原則，以市場為導(dǎo)向，以產(chǎn)品為基礎(chǔ)，以人才為動力，不斷增強自身，堅持以人為本，科技進步的企業(yè)文化，發(fā)揚兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍的企業(yè)精神。愿與各界朋友真誠合作，共謀發(fā)展，共享成功，為的現(xiàn)代化建設(shè)作出貢獻！

故障及殊情況下初步處理：

1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。

2、反沖冼開始，進水閥法關(guān)閉，檢查進水壓力是否達到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。

3、排水過程中，排水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關(guān)氣沖閥、開排氣閥、關(guān)進水閘板、通過排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進行反沖洗再投入過濾。

4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個操作員應(yīng)迅速跑到管廊強制關(guān)閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動，應(yīng)報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所濾格的反沖洗。

5、氣沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關(guān)進水閥、閘板、濾格停用。

6、鼓風機、反沖泵運行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否開、電電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵運行是否異響。

7、反沖泵運行過程中，電流出口壓力偏，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進行檢查。

8、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機，應(yīng)將過程進行完畢，同時，保持足夠的反沖洗水量。

9、濾池壓突然失電，應(yīng)通知取水停機，若為區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動關(guān)閉所濾格清水閥門。

10、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、氣聲，則應(yīng)檢查扳門及出氣閥是否正常。

主要特點

1、、可節(jié)省占地面積。

2、該設(shè)備刮泥、吸泥、刮浮渣同時進行，能耗少，比同規(guī)格設(shè)備節(jié)電50%左右。

3、邊行進邊吸泥，排出的活性污泥濃，排泥。

4、刮板式吸口，不易塞堵，運行，維修方便。

5、適應(yīng)，易實現(xiàn)自動控制

安裝

（一）注意事項

    為便于吸泥機的正常運轉(zhuǎn)，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。

（二）安裝步驟

1、在平流池兩側(cè)壁預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。

2、將設(shè)備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核安裝尺寸。

3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。

4、試車，在安裝結(jié)束后空車運轉(zhuǎn)至少不間斷運行8小時，時刻檢查行車是否掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)停車處理，防止設(shè)備掉入池中。

5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。

6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數(shù)臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側(cè)污泥溝中。

7、接通吸泥泵電。

8、進水試泵，在試車運行問題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，觀察排泥口出水情況。

運轉(zhuǎn)管理

(1)吸泥機的停駐位置應(yīng)在沉淀池的出水端。驅(qū)動前，開啟各吸泥管的排泥閥，然后向進水端行進。到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的過程。

(2) 泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內(nèi)的污泥經(jīng)水泵出水管輸出池外。吸泥的起動由人工操作，返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿觸動行車上的行程開關(guān)完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關(guān)間的相對位置，應(yīng)在安裝時確定。

(3)沉淀池內(nèi)積泥不宜過久，過2天后泥質(zhì)就相當密實。吸泥時，須注意排泥的情況。如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待排泥管疏通后再行進。過4天以后，泥質(zhì)己積實，須停停清洗池底后才能使用吸泥機，否則不但法吸泥，且泥的阻力會使機架變形和設(shè)備受損。

(4)若池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能使用。

(5)防止池內(nèi)掉入磚頭等硬質(zhì)雜物，保持池底平滑，以免阻擋吸泥嘴，發(fā)生損毀吸泥嘴現(xiàn)象。

適用行業(yè)

城鎮(zhèn)污水處理

工業(yè)廢水處理工程沉淀池及濃縮池

   為方便客戶對此類產(chǎn)品的配置，技術(shù)參數(shù)和特點進行深入了解，更為快速的進行設(shè)備選型，進行如下設(shè)備選型指導(dǎo)。其他相同產(chǎn)品可參考本選型手冊。 

選型說明

1.周邊轉(zhuǎn)動刮泥(濃縮）機

1）選型參數(shù)

    選型主要需要以下幾個參數(shù)：處理行業(yè)及水質(zhì)狀況、 池徑、池深、 材質(zhì)要求、是否含刮渣系統(tǒng) 、土建

2）選型步驟

適用場合：周邊轉(zhuǎn)動刮泥（濃縮）機根據(jù)設(shè)計要求使用場合一般分為初沉池、二沉池或污泥濃縮池。

    型號:根據(jù)設(shè)計負荷及使用場合確定采用橋式或半橋式周邊轉(zhuǎn)動刮泥（濃縮）機。

    池子尺寸:池子尺寸根據(jù)設(shè)計中水量和停留時間來定，一般工藝核算已經(jīng)確定，比如池子直徑為10m，池深4m，則直徑為10m的橋或者半橋式周邊轉(zhuǎn)動刮泥（濃縮）機。池底坡度也需要提供，所以在選型定的時候應(yīng)提供土建。

周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機設(shè)備參數(shù)設(shè)備分類

     根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)不同半橋式周邊轉(zhuǎn)動（濃縮）和橋式周邊轉(zhuǎn)動（濃縮機）分為以下幾類：

• 水上碳鋼，水下不銹鋼，不含刮渣系統(tǒng)
• 水上碳鋼，水下不銹鋼，含刮渣系統(tǒng)
• 碳鋼，含刮渣系統(tǒng)
• 碳鋼，不含刮渣系統(tǒng)
• 不銹鋼，含刮渣系統(tǒng)
• 不銹鋼，不含刮渣系統(tǒng)

其它說明

    對于類設(shè)備來說的話，可變參數(shù)比較多，但是一些客戶可能對于設(shè)備不太了解，不知道那些是可變可選的，明基整理了一些周邊轉(zhuǎn)動可選參數(shù)，僅供參考：

• 材質(zhì)可根據(jù)客戶要求（比如水上水下材質(zhì)，驅(qū)動機構(gòu)配產(chǎn)電機等）；
• 刮渣機構(gòu)（可選）；
• 出水堰板高度可調(diào)；
• 欄桿高度可根據(jù)客戶實際要求制作，常規(guī)為1.2米；
• 走道板（可做鍍鋅鋼格板，或玻璃鋼格板，可以做4mm厚花紋板）；
• 沉淀池池底坡度理論上一般取~0.1左右；濃縮池池底坡度理論上一般取~0.2左右。
• 濃縮機柵條間隙為600mm，兩邊交叉濃縮間隙為300mm；
• 殊行業(yè)（冶煉）一定要求客戶提供水質(zhì)負荷；
• 刮臂距離池徑的距離（一般為10cm）；
• 刮渣系統(tǒng)可配備； 

產(chǎn)品色

a)工作橋采用桁架結(jié)構(gòu)，撓度可做到七百分；

b)架用噴砂的方式，美觀；

c)電機、減速機可選，滿足不同客戶的需求安裝要求，嚴格規(guī)范運行安；

周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機注意事項：

1、過濾和反沖洗過程中的進水閥、出水閥、排水閥、氣沖閥、水沖閥均電動閥門。

2、過濾過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。

3、反沖洗過程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個表面掃洗，進水孔的手動閘板調(diào)節(jié)，應(yīng)控制掃洗的水位不過V形槽。還需嚴格按程序進行。

4、濾池過濾周期不宜太長，一般不過56小時。

5、反沖洗過程中，鼓風機、反沖泵不能連續(xù)開停，一般情況下，二次開機間隔應(yīng)不少于30分鐘，停機時應(yīng)一臺一臺停。

6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風機、反沖冼泵的操作詳見操作規(guī)程。

故障及殊情況下初步處理：

1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。

2、反沖冼開始，進水閥法關(guān)閉，檢查進水壓力是否達到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。

3、排水過程中，排水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關(guān)氣沖閥、開排氣閥、關(guān)進水閘板、通過排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進行反沖洗再投入過濾。

4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個操作員應(yīng)迅速跑到管廊強制關(guān)閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動，應(yīng)報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所濾格的反沖洗。

5、氣沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關(guān)進水閥、閘板、濾格停用。

6、鼓風機、反沖泵運行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否開、電電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵運行是否異響。

7、反沖泵運行過程中，電流出口壓力偏，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進行檢查。

8、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機，應(yīng)將過程進行完畢，同時，保持足夠的反沖洗水量。

9、濾池壓突然失電，應(yīng)通知取水停機，若為區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動關(guān)閉所濾格清水閥門。

10、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、氣聲，則應(yīng)檢查扳門及出氣閥是否正常。

周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機的構(gòu)造及工作過程

    周邊轉(zhuǎn)動橋式刮吸泥機主要是由主梁、端梁、驅(qū)動裝置、泥吸管系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、導(dǎo)流筒、撇渣裝置、集渣斗、中 心支座、集電器及控制柜等組成的。該裝置采用進水和排泥，周邊排水，水流均勻，利用液位差自吸式排泥。設(shè)過載保護裝置，可與微機聯(lián)網(wǎng)控制。在周邊轉(zhuǎn)動橋式刮吸泥機運行過程中，在驅(qū)動裝置的帶動下，其的主梁將會繞池軸線旋轉(zhuǎn)。在這個過程中，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、排泥管排至污泥坑。

周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機的注意事項

1.為了確保到合適的設(shè)備，在的時候，用戶需要提前確認關(guān)于周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機的主要技術(shù)規(guī)格，參數(shù)，土建詳圖等資料。通常情況下，建議池徑在24米以下可選用半橋式設(shè)備，如果較大池徑選用橋式。

2.如果沒殊要求的話，那么周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機設(shè)備通常是選用碳鋼材料。按規(guī)準進行油漆。如殊需要應(yīng)提前說明。