紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。

       印染污水A2O生物凈化一體化設(shè)備生產(chǎn)廠家:廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

       印染污水A2O生物凈化一體化設(shè)備生產(chǎn)廠家:漿染廢水色度高、COD高， 特別是根據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該 類廢水必須加藥預處理，然后再進行系列化處理，才能穩(wěn)定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果 單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在環(huán)保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。

我公司印染廢水一體化處理設(shè)備工藝如下：

廢水→格柵→預曝調(diào)節(jié)池→HY-PD型高效一體化污水處理設(shè)備→達標出水

流程說明：印染廢水管網(wǎng)收集后進入污水處理系統(tǒng)，廢水經(jīng)格柵，自流進入預曝調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，并通過曝氣攪拌；經(jīng)調(diào)節(jié)池廢水通過污水泵提升進入HY-PD一體化污水處理設(shè)備。經(jīng)過水解酸化+二級接觸氧化工藝，除去廢水中的污染物。出水經(jīng)過混凝沉淀池進行泥水分離，使廢水可以達標排放。

污泥沉淀后部分污泥回流至一體化設(shè)備內(nèi)。剩余污泥由污泥泵打入污泥濃縮池，進行脫水處理后，形成泥餅進行堆肥。

一體化紡織印染污水處理設(shè)備設(shè)備特點

1、一體化污水處理設(shè)備適用范圍廣；

2、生物接觸氧化處理工藝成熟，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；

3、沉淀效果，出水水質(zhì)達到國家排放標準；

4、脫色率達到99%以上，達到色度排放標準；

5、后期運行管理操作簡單，無需專人管理；

6、設(shè)備運行采用PLC自動控制系統(tǒng)和故障報警系統(tǒng)；

7、去除效率高，BOD去除率在80%～93%，色度去除率達到99%以上，出水各項指標達到國家排放標準

  紡織印染廢水主要來源于漿（織布）廢水、精煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等工序。廢水水量大，含大量堿類，PH值高，水中還含有大量懸浮纖維屑粒、染料、助劑、漿料、整理劑等，因此色度大，有機物含量高，并含有重金屬毒物來自銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子，若不經(jīng)治理直接排放，將會對水體和環(huán)境造成嚴重的污染。對紡織印染廢水的治理，首先也應該以防為主，積極改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少廢物和廢料的產(chǎn)生；通過逆流用水和重復用水來減少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生產(chǎn)成本，又減輕環(huán)境污染，一舉多得，再終的廢水再經(jīng)處理排放。
該工藝有如下特點
1、紡織印染污水處理設(shè)備運行穩(wěn)定，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運轉(zhuǎn)經(jīng)驗。物化處理池負擔部分有機物去除，生化池完成氨氮與有機物降解。
2、有物化處理控制，可抵抗沖擊負荷。污泥有一定的穩(wěn)定性，無需進行污泥的厭氧消化處理。
3、曝氣采用鼓風曝氣，設(shè)高效曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)均布池底，動力效率高，能耗低，占地少。
4、自動化程度要求較低，運行管理簡單方便。
5、占地面積相對小、投資小。