35噸/天地埋式一體化生活污水處理設備

魯盛地埋式一體化生活污水處理設備容積負荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運行費用低等優(yōu)點的，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資少、占地少、處理效率高。

 系統(tǒng)中設有自動沖洗系統(tǒng)。當系統(tǒng)停車后，自動打開沖洗排水閥延時5-6min對膜組件進行表面沖洗，將膜組件內(nèi)的濃水沖走，以防止?jié)馑谕＿\時在反滲透膜表面結垢。
每套反滲透裝置的壓力容器、膜元件、管道、閥門、儀表及附件均組裝在一個整體滑架上，占地面積小，結構緊湊，滑架和管道的設計滿足當?shù)氐目拐鹆叶纫蟆?br />裝置中的高壓管道、閥門及附件采用不銹鋼材質(zhì)，低壓管道、閥門及附件采用UPVC材質(zhì)，在總產(chǎn)品水管道和每根壓力容器的產(chǎn)水處均裝有取樣閥，以取樣檢測各位置的產(chǎn)水水質(zhì);在一段給水管、二段給水管和濃水排放管上也裝設取樣閥，根據(jù)給水、濃水和產(chǎn)品水的水質(zhì)分析可判斷反滲透在運行過程中是否有異常現(xiàn)象比如污染或結垢的存在和趨勢，并可具體分析出污染或結垢的位置，判斷出是哪一段或哪根容器甚至是哪只膜元件有異?；蚬收犀F(xiàn)象，以便于針對性地處理。
在每套裝置的一段給水、二段給水、濃水排放管道上分別裝設清洗接口和閥門，在產(chǎn)品水管道上裝設清洗回流管和閥門，當裝置清洗時可以和清洗裝置分別連接，根據(jù)污染或結垢狀況的不同分別對一段膜元件、二段膜元件進行相應的化學清洗。
反滲透清洗裝置 系統(tǒng)設反滲透膜元件清洗裝置1套，當系統(tǒng)運行1年或當膜元件受到污染后可進行化學清洗，使之恢復原有性能。反滲透膜的化學清洗是根據(jù)膜受到的不同污染情況而選擇相應的清洗藥劑。大致來說，清洗分為酸性清洗或堿性清洗兩大類，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化鐵、Ca、Mg垢類，堿性清洗則主要應用于有機物污染的清洗。

系統(tǒng)方案說明
根據(jù)項目工藝用水技術要求。該工藝系統(tǒng)主要由預處理部分+反滲透除鹽部分+混床提純系統(tǒng)部分及自動控制部分構成。
設計反滲透系統(tǒng)進水水質(zhì)要求
n SDI值： < 5
n 濁度 < 1NTU(好< 0.2NTU)
n 殘余氯： <0.1 mg /L(控制為0.0)
n 化學耗氧量(以O2計)： <1.5 mg / L
n Fe(總)： <0.05 mg/L
n TOC < 3 ppm
n PH 連續(xù) 2~11 短期(30min)1~12
n 高運行溫度 < 45℃
n 大運行壓力 < 4.1MPa

2預處理部分
系統(tǒng)原水供給：本系統(tǒng)采用全自動控制，要求進入本系統(tǒng)的原水具有穩(wěn)定的流量、壓力，其目的是防止進水波動對系統(tǒng)運行產(chǎn)生影響。
凝聚劑(PAC)加藥：該裝置的作用是為系統(tǒng)投加適量的凝聚劑;將原水中的懸浮物、有機物、膠體等凝聚成大顆粒的礬花;以便其在多介質(zhì)過濾器中被有效地去除。
還原劑(NaHSO3)加藥裝置：投加還原劑NaHSO3，通過化學反應除去原水中的活性余氯，以延長活性炭的使用周期，保護反滲透膜元件。
加藥系統(tǒng)采用一箱兩泵組合式成套裝置，即設一只計量箱和兩臺加藥計量泵。計量箱、計量泵、管道、閥門、液位計及附件均組裝在一個整體底盤上，成套供應。
計量箱上分別裝有液位開關，當液位低時發(fā)出報警信號，提示運行人員補充藥品，并和計量泵連鎖。
計量泵，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，無泄露。計量泵出口設三功能閥，可以對泵進行超壓保護，并防止虹吸和背壓。
35噸/天地埋式一體化生活污水處理設備

工程調(diào)試總結
調(diào)試前的準備
根據(jù)焦化廢水的特征，在生物調(diào)試前需要準備一些必要的物料。
1) 種泥 : 焦 化 廢 水 屬 于 高 毒 性 、高 含 氮 有 機 廢水，生化處理工藝一般采用延時曝氣法，污泥齡長，所以，生化過程中產(chǎn)泥量少，足量投加種泥是快速啟動的必 備 條 件。種 泥 投 加 量  好 按 照 有 效 容 積 的20 % ～ 30 % 估算 。
2) 營養(yǎng)物質(zhì)：在培養(yǎng)初期 ，進入系統(tǒng)的廢水水量較少，需要補充部分葡萄糖 或 甲醇等有機 物作為碳源，以保證微生物正常的生長、繁殖;同時，由于焦化廢水缺乏磷元素，因此需要補充適量的磷鹽作為營養(yǎng)鹽。碳源及磷鹽投加量可以按照 ρ(BOD5) ∶ ρ( N) ∶ρ( P) = 100 ∶ 5 ∶ 1 或調(diào)試人員的經(jīng)驗值來估算 。
3) 其他輔助藥劑 : 硝化反應要消耗堿度 ，所以調(diào)試及運行期需要不定期向生化系統(tǒng)補充堿，投堿量需要根據(jù)氨氮的量以及經(jīng)驗值來綜合估算;預處理和后處理過程中，需要足量的混凝藥劑，混凝藥劑的品種及數(shù)量可根據(jù)設計要求，現(xiàn)場試驗來確定;另外，有些焦化廠根據(jù)本廠實際運行情況，投加一些生物強化藥劑，如活性炭、鐵鹽、生物酶以及高效微生物菌種等。
參數(shù)控制
1 ) 蒸氨工序
加堿量和蒸氨塔溫度對蒸氨效果有直接影響，進而影響下一步生化處理的效果，所以必須對其嚴格控制。在實際應用中建議根據(jù)蒸氨效果來確定佳加堿量和溫度控制。并且與焦炭生產(chǎn)車間保持系，根據(jù)生產(chǎn)廢水的排放規(guī)律來控制和調(diào)節(jié)蒸氨塔的運行。
2 ) 預處理
預處理主要包括除油 、氣浮 、調(diào)節(jié)工序。除油工序主要是降低廢水中的焦油含量;氣浮主要去除部分浮油和 SS，進一步降低進入生化系統(tǒng)的負荷，氣浮藥劑的投加量可通過試驗來確定;調(diào)節(jié)池主要是調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，焦化廢水水質(zhì)水量隨生產(chǎn)情況變化而波動，均衡水質(zhì)水量避免對后續(xù)生化處理形成沖擊負荷和毒性抑制，在該環(huán)節(jié)主要檢查進出水泵和攪拌機械的完好性，確保廢水混合均勻。