船用生活污水處理裝置 

船用生活污水處理裝置 ——推薦方案

由于本工程污泥量較少，經(jīng)比選污泥處理方案推薦
剩余污泥→污泥濃縮、脫水一體化→外運衛(wèi)生填埋。
污泥脫水設備選擇帶式濃縮脫水一體機。
工藝方案
在進行工藝方案的選擇時，根據(jù)項目具體的實際情況，我們主要考慮以下幾方面的因素：
首先是污水水量、水質(zhì)變化幅度較大，排水量時變化系數(shù)很大，甚至間斷排放，形成水質(zhì)、水量的沖擊。因此所選擇的工藝必須具有較好的經(jīng)受沖擊負荷的能力，適應水質(zhì)、水量變化較大的沖擊。

其次，污水處理廠工程運行、管理中一般大多沒有污水處理專業(yè)人員，對處理工藝原理了解甚少，操作人員普遍技術(shù)水平較低，因此要求所選處理工藝成熟、可靠，工藝流程簡單，維護工作量要小，選用設備的操作與控制要簡單，易被操作人員掌握，維修技術(shù)水平要求較低，以便適應管理和操作人員專業(yè)知識水平較低的特點。
第三，土地征用費較高，因此要求工程占地小。
第四，污水處理建筑必須與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。因此工程盡量采用與周圍環(huán)境相近的風格，并進行綠化，不影響園區(qū)景觀。
第五，為了保護經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)的整體環(huán)境，必須盡力減輕污水處理機械噪音及散發(fā)的異味對環(huán)境的影響。因此應選擇運行噪聲低、污泥量產(chǎn)生少的工藝方案。
第六，一般資金總額有限，特別關(guān)心工程總投資及其運行成本費用。

傳統(tǒng)生物硝化反硝化技術(shù)
傳統(tǒng)生物硝化反硝化脫氮處理過程包括硝化和反硝化兩個階段。硝化過程是指在好氧條件下，在硝酸鹽和亞硝酸鹽菌的作用下，  氨氮可被氧化成硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮;再通過缺氧條件，反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氮氣， 從而達到脫氮的目的。
傳統(tǒng)生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR 序批式處理法、接觸氧化法等。
它們具有效果穩(wěn)定、操作簡單、不產(chǎn)生二次污染、成本較低等優(yōu)點。但該法也存在一些弊端，如必須補充相應的碳源來配合實現(xiàn)氨氮的脫除，  使運行費用增加;碳氮比較小時，需要進行消化液回流，增加了反應池容積和動力消耗;硝化細菌濃度低，系統(tǒng)投堿量大等。

新型生物脫氮技術(shù)
(1)短程硝化反硝化技術(shù)。短程硝化反硝化是在同一個反應器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞硝酸鹽，阻止亞硝酸鹽進一步氧化，然后直接在缺氧的條件下，  以有機物或外加碳源作為電子供體，將亞硝酸鹽進行反硝化生成氮氣。
短程硝化反硝化與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有以下優(yōu)點：對于活性污泥法，可節(jié)省25%的供氧量，降低能耗;節(jié)省碳源，一定情況下可提高總氮的去除率;提高了反應速率，  縮短了反應時間， 減少反應器容積。但由于亞硝化細菌和硝化細菌之間關(guān)系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌， 而且各個因素之間也存在著相互影響的關(guān)系，  這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。
(2)同時硝化反硝化技術(shù)。當硝化與反硝化在同一個反應器中同時進行時，  即為同時硝化反硝化(SND)。廢水中溶解氧受擴散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區(qū)，反硝化細菌占優(yōu)勢，從而形成同時硝化反硝化過程。

工藝特點：
1)應用范圍廣、去除率高
2)運行管理方便、維修少
3)無需使用有害的化學藥品、處理后無二次污染
4)運作成本低、使用壽命長
螺旋壓榨脫水機的特征
1.能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)脫水處理，因此前后的配套設備也能夠進行連續(xù)處理，從而省去了復雜的操作控制。
2.結(jié)構(gòu)簡單，低轉(zhuǎn)速，被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的部件少，因此需更換的易損件少且維護費用低廉。
3.低轉(zhuǎn)速，低噪音，無振動，可使用結(jié)構(gòu)簡單的機器安裝臺架。
4.低轉(zhuǎn)速，所需運行動力小，因此日常運行費用低廉。
5.易實現(xiàn)密閉構(gòu)造，能夠簡單地解決臭氣問題并回收脫水處理時產(chǎn)生的氣體。
6.結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)、檢修部位少，日常管理作業(yè)簡單。
7.結(jié)構(gòu)簡單，與其他種類的脫水機相比，綜合費用低廉。

安裝步驟及要求

1、根據(jù)安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝。 
2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。 
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，保證不使設備移動， 同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。 
5、設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。 
6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 
7、注意事項：
（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設備浮起。 
8、注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。 
9、 連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。