WSZ-AO-0.5地埋式生活污水處理設(shè)備

WSZ-AO-0.5地埋式生活污水處理設(shè)備——生活污水處理設(shè)備概述
該設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，不管是生活污水、工廠污水、醫(yī)院污水還是其他污染環(huán)境的污水，我們都可以給您解決，它不僅處理干凈、保證出水水質(zhì)，而且設(shè)備穩(wěn)定、處理量大、效率高客戶可來我公司考察，定單臺設(shè)備、多臺設(shè)備、批發(fā)設(shè)備均有優(yōu)惠，更有特產(chǎn)大禮相送。

水處理廠的進水負荷時刻變化，處理廠需要面對一年四季的溫度變化、暴雨沖擊，污水水質(zhì)組分的變化也在影響生物處理的動態(tài)性能，日常的計劃檢修或設(shè)備意外故障等都會影響到正常的穩(wěn)定運行。此外，還有一些預(yù)想不到的事情，比如工業(yè)廢水含有的有毒有害物質(zhì)的排入。

那么當污水處理廠面對這些復(fù)雜變化的情況，執(zhí)行上述標準、采用上述技術(shù)路線的實際效果怎么樣?2010年美國的一項研究報告對22座這些不同處理層次的污水處理廠進行了為期3年的調(diào)查研究，參與這項研究的人員來自AEcom、CH2M、HDR、Brown&Caldwell等多個北美咨詢公司，并包含了DCWater、OrangeCounty等公共設(shè)施部門，調(diào)查研究的內(nèi)容主要是工藝效果的穩(wěn)定性與可靠性。令人感興趣的事情是這項研究工作用到了統(tǒng)計學(xué)的方法，并在污水處理領(lǐng)域內(nèi)引入了一個概念——技術(shù)性能統(tǒng)計(TechnologyPerformanceStatistics，TPS)，主要方法如下：

技術(shù)可達到的理想標準：這一概念并不指實測的某個值，而是指在一段時間內(nèi)可達到的性能水平。具體而言是用一年之內(nèi)2周(14天)的持續(xù)性能表現(xiàn)來反映技術(shù)可達到的標準，簡稱為TPS-14d。這一衡量指標代表了系統(tǒng)在理想情況下可獲得的佳結(jié)果，但并不適合作為標準或可以期望在實際污水廠能夠達到的值。之所以采用14天的統(tǒng)計學(xué)結(jié)果是因為生物脫氮除磷的泥齡一般在8-20天，14天的統(tǒng)計周期可以反映出泥齡的變化，以概率表達就是3.84%(14/365=3.84%)。

技術(shù)可達到的平均標準：這里用的并不是平均值，而是統(tǒng)計學(xué)上的中位值，中位值不受變量值的影響，是運行能夠達到的技術(shù)標準。

技術(shù)可達到的可靠標準：可靠性是基于第95百分位的統(tǒng)計計算，主要是考慮到美國的很多污水處理廠的排放標準是用月均值，也就是如果在連續(xù)5年的運行中，超標的月均值可以有3次，這樣的結(jié)果通常被認為技術(shù)是可靠的。

SBR污水處理工藝 
ＳＢＲ是間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，ＳＢＲ技術(shù)采用時間分割的操作方式代替空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)代替穩(wěn)定生化反應(yīng)，靜置理想沉淀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間接操作，ＳＢＲ技術(shù)的技術(shù)核心ＳＢＲ反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。  自１９８５年我國*座ＳＢＲ處理設(shè)施在上海市吳淞肉聯(lián)廠投產(chǎn)運行以來，ＳＢＲ工藝在國內(nèi)已廣泛應(yīng)用于屠宰、繅絲、含酚、啤酒、化工、魚品加工、制藥等工業(yè)廢水和生活污水的處理。  ＳＢＲ工藝因其工藝特殊性具有如下優(yōu)點： 
（1）工藝系統(tǒng)組成簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流設(shè)備。調(diào)節(jié)池、初沉池亦可省略，布置緊湊，占地面積省。 
（2）耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有喜事、緩沖作用，有效抵抗水量和有機物沖擊，在一般情況下（包括工業(yè)廢水處理）無需設(shè)置調(diào)節(jié)池。 
（3）運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間段，效率高，出水水質(zhì)好。 
（4）污泥活性在同一個運行周期內(nèi)，經(jīng)過不同的運行環(huán)境條件，污泥沉降性能號，ＳＶＩ（污泥體積指數(shù)）值較低，能有效地防止絲狀菌膨脹。  
（5）運行操作靈活，通過調(diào)節(jié)各階段操作狀態(tài)可以達到脫氮除磷的效果。
（6）工藝組成簡單，處理設(shè)備少，便于操作和維護管理。
A2 /O污水處理工藝 
A2/O工藝也稱（naerobic-anoxic-oxic）工藝，也即厭氧-缺氧-好氧工藝，是目前應(yīng)用較為廣泛的一種污水處理工藝，是目前應(yīng)用較為廣泛的一種工藝。在一個處理系統(tǒng)中同時具有厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧去，能同時做到脫氮除磷和有機物的降解。  A2/O工藝采用三段式反應(yīng)器，它是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物硝化及硝化工藝及生物除磷工藝的結(jié)合。在厭氧段，回流污泥中的聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物，同時部分有機物進行氨化；在缺氧段，反硝化細菌利用污水中的有機物作為碳源，將內(nèi)回流很荷葉帶入的NO3-N和NO2-N通過范曉華作用轉(zhuǎn)為氮氣，從而達到脫氮的目的，并使BOD繼續(xù)下降；而在好養(yǎng)段主要是去除BOD、硝化和吸收磷，，在重組供養(yǎng)條件下，有機物進一步氧化分解，氨氮本硝化菌轉(zhuǎn)為NO3-N，而在厭氧池中充分釋磷的好氧菌則可以再好氧池中過量吸收磷，形成高磷污泥，通過剩余污泥排出以達到除磷的目的。A2/O工藝在去除有機污染物的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)脫氮除磷效果，其在系統(tǒng)上可以說是zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時間少于其他同類工藝，且反應(yīng)流程上厭氧、缺氧、好氧交替運行，不易發(fā)生污泥膨脹，生物除磷運行過程中無需投藥，運行費用低，且污泥中含磷濃度高，具有較高的肥效，是實現(xiàn)污水回用和資源化的有效途徑。但是傳統(tǒng)的A2/O工藝難以同時獲得高效的脫氮除磷效果，當除氮效果好時，除磷效果較差，反之亦然。所以為了克服A2/O工藝自身存在的不足，近年來出現(xiàn)了改良型的A2/O工藝工藝，例如改進型A/O工藝、倒置型A2/O工藝、UCT工藝等。

設(shè)備說明

　桶體配套的攪拌器有正攪拌和側(cè)攪拌兩種，可另加設(shè)攪拌器固定架，以提高攪拌效益和桶體使用壽命長久。桶體可與任何加藥泵、計量泵配套使用，方便又耐用，可廣泛配套于各類水處理、環(huán)保工程、軟水系列。

旋流板塔是一種噴射型塔板洗滌器，塔內(nèi)設(shè)計多套旋流裝置，經(jīng)過初級凈化的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，由于旋流裝置設(shè)計合理，旋流氣動裝置具有導(dǎo)向和接力作用，利用煙氣自身的動能產(chǎn)生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質(zhì)反應(yīng)，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)過多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到技術(shù)要求。針對不同煙氣工況的具體條件進行個性化設(shè)計，保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉(zhuǎn)角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。

　塔板葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到每個葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對運動，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導(dǎo)流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。

　　這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應(yīng)該是快速反應(yīng)吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應(yīng)速度較慢的脫硫劑。

　　該設(shè)備在煙道入口處設(shè)計初級噴淋裝置，當煙氣經(jīng)進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質(zhì)換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設(shè)置，使煙氣在同樣高度的筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。

疊螺污泥脫水機的作用是將濃縮池的污泥進行污泥脫水處理，達到污泥減量化的目的，從而節(jié)約企業(yè)危廢的排放成本，一般情況下，疊螺式污泥脫水機的出泥含水率在75%-85%左右，板框壓濾機的泥餅含水率一般在65%以下，板框壓濾機的出泥含水率低是其一大優(yōu)點，如何降低疊螺污泥脫水機的出泥含水率，增加疊螺污泥脫水機的競爭優(yōu)勢，成為了疊螺脫水機行業(yè)亟待解決的問題。

系統(tǒng)清洗情況
在正常運行期間，反滲透膜元件會受到微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質(zhì)的污染。運行過程中這些污染物沉積在膜表面， 導(dǎo)致進水和濃水間的壓差上升，當上升超過設(shè)計值時，需要對膜元件進行清洗〔7〕。清洗時需要針對上述污染物選擇合適的清洗藥劑， 本項目采用酸性清洗藥劑和堿性清洗藥劑對反滲透膜元件進行清洗， 并根據(jù)實際污染情況對反滲透裝置進行離線循環(huán)及浸泡， 并隨時觀察清洗液的情況，直至達到清洗要求。首先，以較低流量的清洗液置換系統(tǒng)內(nèi)的原水，待完成后，恒定清洗液溫度在30 ℃，以較低流量在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，循環(huán)1 h 后，浸泡1 h。其次，再以較高流量的清洗液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)1 h，沖洗清洗下來的污染物。后，用合格的產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，備用。其中，酸性清洗藥劑是質(zhì)量分數(shù)為0.2%的鹽酸；堿性清洗藥劑是質(zhì)量分數(shù)為0.1%的NaOH 和0.02%的硅酸鈉?；瘜W(xué)清洗完后用RO 產(chǎn)水進行沖洗，至清洗液*被沖洗出為止。