氣浮式服裝廠印染污水處理設(shè)備簡介：
紡織印染行業(yè)在工業(yè)廢水排放中占很大比重。印染廢水具有水量大、se度深、鹼性大、成分復(fù)雜、有機及無機污染物含量高、水質(zhì)變化大等特點，并含有一定量的鉻、砷等具有毒性的重金屬。

其BOD/COD非常低，常在0.2-0.4之間，生物降解性差，脫色困難。

常用的處理途徑是絮凝再絮凝，生化再生化的消極處理方法，工程占地面積大、流程長、基建和運行費用高、處理效果不穩(wěn)定，因此，需要采取更加經(jīng)濟有效的脫色方法和去除難生化降解有機物的印染廢水處理技術(shù)。本文以某染織廠廢水處理為工程背景，探討了印染廢水的生化－理化組合技術(shù)處理工藝，可為類似工程提供借鑒。

組合技術(shù)處理工藝的確定過程某染織廠使用的染料主要是靛藍(lán)和硫化黑，還使用表面活性劑及燒鹼、保險粉、硫化鹼等助劑，所排廢水具有有機物濃度高、色度深、鹼性強等特點，CODCｒ高達(dá)2000ｍｇ/L，色度高達(dá)2000稀釋倍數(shù)，PH值高達(dá)13，且廢水中還含有硫化染料和淀藍(lán)染料，廢水的BOD5/CODCｒ＝0.2-0.3，廢水的可生化性差。

傳統(tǒng)的處理這類廢水手段以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián)。其COD濃度高2000ｍｇ/L，廢水的BOD5/CODCｒ，只有0﹒2-0﹒3，使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率降到50％左右，甚至更低。傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30％左右。色度的去除也是一大難題，常用的處理途徑是“絮凝再絮凝”，“生化再生化”的消極處理方法，工程占地面積大、流程長、基建和運行費用高、處理效果不穩(wěn)定。因此，必須尋求一種高效去除難生化降解有機物和對脫色經(jīng)濟有效的工藝組合技術(shù)。

印染廠污水處理設(shè)備印花廢水的特點：

①濃度高、色澤深、有時還會有較高溫度。

②水質(zhì)波動大。印花廠的生產(chǎn)工藝和所用染化料，隨紡織品種類和管理水平的不同而異。工廠生產(chǎn)過程中，其產(chǎn)品都在不斷變化，因此，廢水的污染物成分濃度的變化與波動十分頻繁。

③以有機物污染為主。除酸、堿外，廢水中的大部分污染物是天然或合成有機物。

④處理難度較大。染料品種的變化以及化學(xué)漿料的大量使用，使廢水含難生物降解的有機物，可生化性差。因此，印花廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。

氣浮式服裝廠印染污水處理設(shè)備的難點：

印花廢水處理的指標(biāo)主要是：COD、BOD、SS、PH、色度，其中以COD、色度的去除為難點。

色度實質(zhì)上是發(fā)色基團的作用。酸性染料與活性染料的發(fā)色基團如上所述為“—N=N—”（“—C=O—”、“—C=C—”）。

COD超標(biāo)的部分原因與色度及SS有關(guān)。因此我公司努力解決色度與COD的超標(biāo)問題。

水性油墨也稱液體油墨，主要是由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成的。其中著色用的有機顏料通常選用不溶性偶氮類、稠環(huán)酮類和酞菁類顏料等，這些顏料在分子結(jié)構(gòu)中大多含有偶氮基、碳亞氨基等含有雙鍵的發(fā)色團，一般具有良好的分散性、親介質(zhì)性以及色彩鮮艷、黏度低等特性。由于設(shè)備的清洗，會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水，水性油墨色彩的千變?nèi)f化造成其廢水的化學(xué)成分相當(dāng)復(fù)雜，具有高COD、高se度、難生物降解的特點，一旦進入水體，對水環(huán)境會造成嚴(yán)重的污染。水性油墨廢水中一般會含有樹脂、抗磨劑、消泡劑、色粉等化學(xué)原輔料，在廢水中以COD 、氨氮、SS、色度等因子體現(xiàn)出來，此類廢水COD和色度*，單一的污水處理方法很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理方法特點：

該廢水單純采用物化法或生化法都不能確保廢水排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，因此結(jié)合同類工程案例的成功經(jīng)驗，經(jīng)研究決定采用絮凝+氣浮+過濾+微生物接觸氧化反應(yīng)器的集成化污水處理工藝。

車間排出的廢水收集后經(jīng)過管道自流到廢水收集井，在廢水收集井內(nèi)設(shè)置液位控制器，當(dāng)廢水收集井內(nèi)液位上升到高位的時候，自動開啟提升泵將廢水輸送到廢水調(diào)節(jié)池（儲存池），調(diào)節(jié)池的作用是儲存廢水，使不同濃度的污水水質(zhì)均勻，調(diào)節(jié)池內(nèi)也設(shè)置液位控制器，當(dāng)調(diào)節(jié)池液位達(dá)到高位的時候，自動開啟提升泵將污水輸送到化學(xué)絮凝反應(yīng)槽，然后計量泵定量投加藥劑在攪拌機的作用下中速混合。進行混凝反應(yīng)，使污水中大部分的懸浮物和膠體結(jié)構(gòu)脫穩(wěn)，生成絮凝體，然后進入下面的氣浮工序進行浮選，反應(yīng)生成的絮凝體在氣浮溶氣水的作用下快速上浮到氣浮器的表面，然后被氣浮刮渣機收集后放入污泥池，氣浮處理后的清水進入中間池，再通過高壓污泥泵輸送至箱式微濾機進行固液分離，分離出來的污泥作為危廢處理，清水進入微生物接觸反應(yīng)器進行生物處理，生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。該工藝是由浸沒在污水中的填料和人工曝氣系統(tǒng)構(gòu)成的生物處理工藝。在有氧的條件下，污水與填料表面的生物膜反復(fù)接觸，使污水獲得凈化。該法中微生物所需氧由鼓風(fēng)曝氣供給，主要由曝氣鼓風(fēng)機和曝氣器組成,生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點：1、由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；2、由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流*混合，故對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力；3、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。另外，生物接觸氧化法相對其他生物法由于可制定詳盡的運行計劃，因此更適合沒有專業(yè)管理人員的工業(yè)企業(yè)單位。