0.5立方米每時(shí)地埋式生活污水處理設(shè)備

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技術(shù)良好性
磁混凝工藝的主要技術(shù)良好性如下：
(1)該工藝總停留時(shí)間在30min以內(nèi)，占地面積為常規(guī)混凝沉淀池的60%左右。處理效率高，對(duì)SS和TP的去除率達(dá)90%，出水值分別可達(dá)<5mg/L和0.3mg/L。在市政污水提標(biāo)改造、工業(yè)廢水除磷等領(lǐng)域具優(yōu)勢(shì)。
(2)將混凝、絮凝反應(yīng)池與沉淀池合建，且由于沉淀過程中無上向流擾動(dòng)，沉淀停留時(shí)間可進(jìn)一步縮短至5-10min，因此，設(shè)備占地面積可做到連續(xù)流磁混凝池的50%左右，常規(guī)混凝沉淀池的20%左右，結(jié)構(gòu)緊湊性進(jìn)一步得到強(qiáng)化，新建項(xiàng)目或改擴(kuò)建項(xiàng)目的一次性投資成本因此可以大幅降低，而系統(tǒng)運(yùn)行成本與原工藝相當(dāng)。
(3)將磁混凝/超濾耦合工藝用于市政供水處理，該耦合工藝將大大提高處理效率，減少水廠占地面積，并且出水水質(zhì)優(yōu)異，生物安全性高，此外，磁混凝優(yōu)異的出水水質(zhì)使膜系統(tǒng)的污染物負(fù)荷顯著降低，減少了沖洗頻次，可以延長(zhǎng)膜的使用壽命20%，達(dá)5年以上。
(4)將磁混凝/磁性樹脂吸附耦合工藝用于市政供水中，進(jìn)行常規(guī)混凝沉淀工藝難以去除的有機(jī)污染物和重金屬離子的處理，該工藝可減少消毒環(huán)節(jié)DBPs產(chǎn)生，提高飲用水水質(zhì)。

0.5立方米每時(shí)地埋式生活污水處理設(shè)備

磁混凝工藝的上向流速設(shè)計(jì)值可達(dá)20-80m/h，整個(gè)工藝可在30min以內(nèi)完成，與常規(guī)混凝沉淀工藝相比可節(jié)省土地面積50%以上，對(duì)老水廠改造或新建水廠的空間使用將十分有利。磁混凝工藝對(duì)水體中固體顆粒物的去除十分高效，SS去除率可達(dá)90%，此外，還可去除約50%的COD，8%-85%的水體有機(jī)物。磁混凝工藝對(duì)低溫低濁和高濁水的處理均十分高效，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。將磁混凝與UF膜過程相結(jié)合，將使水處理工藝流程更為穩(wěn)定高效，水廠處理單元將更為緊湊。因此磁混凝工藝市場(chǎng)發(fā)展前景較好，在水處理行業(yè)中具有較好的推廣價(jià)值，市場(chǎng)容量較大，主要市場(chǎng)在：
(1) 生活污水處理：一級(jí)A提標(biāo)改造、污泥濃縮池上清液除磷;
(2) 工業(yè)污水處理：高磷、高SS初級(jí)處理及生化出水深度處理，礦井水處理;
(3)黑臭河道：對(duì)SS、TP、COD等指標(biāo)的快速減量;
(4)景觀水治理：對(duì)SS、TP、COD等指標(biāo)的快速減量;
(5)生活飲用水供水處理：初級(jí)處理、污泥濃縮上清液/濾池反洗水回收。
工藝流程簡(jiǎn)介
二沉池出水進(jìn)入深度處理原水池，原水經(jīng)提升泵加壓提升后進(jìn)入微催化罐，出水進(jìn)入深度氧化池，深度氧化池出水經(jīng)機(jī)械攪拌池和混凝沉淀池出水自流入(或出水自流進(jìn)入深度處理2#原水池，經(jīng)泵送至活性炭過濾器，出水進(jìn)入)超濾水池，經(jīng)過潛污泵提升后經(jīng)過板式換熱器升溫(當(dāng)水溫在20攝氏度左右時(shí)無需升溫，直接通過板式換熱器的旁通)后經(jīng)過自清洗過濾器降除去水中部分大顆粒懸浮物、膠體等，降低原水的濁度，其產(chǎn)水進(jìn)入袋式過濾器、保安過濾器后進(jìn)一步除去水中的小顆粒懸浮物?保安過濾器出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)降低水體的濁度、懸浮物后，出水進(jìn)入反滲透水池，超濾系統(tǒng)的濃水和反洗水進(jìn)入深度處理1#原水池，超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水經(jīng)泵提升后經(jīng)過一級(jí)反滲透保安過濾器過濾，出水經(jīng)反滲透高壓泵提升后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，一級(jí)反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入清水池，一級(jí)反滲透的濃水進(jìn)入反滲透濃水箱，濃水箱出水經(jīng)增壓泵、保安過濾器、二級(jí)高壓泵增壓后進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的清水進(jìn)入清水池，濃水進(jìn)入濃水池，濃水送至低品質(zhì)用水系統(tǒng);清水送往動(dòng)力用做循環(huán)水補(bǔ)充水?
 生化處理段的設(shè)計(jì)
對(duì)于多段AO+MBR 工藝而言，生化處理段主要負(fù)責(zé)處理預(yù)處理之后的含硫廢水、合成廢水以及沒有經(jīng)過硬預(yù)處理的汽化爐廢水。將上述三種廢水混合之后，運(yùn)輸?shù)缴芜M(jìn)行相應(yīng)的處理。生化處理段的設(shè)計(jì)水量740m3/h，COD 的進(jìn)水量為1295mg/L、出水量為30mg/L，去除率高達(dá)98%;BOD5的進(jìn)水量為825mg/L、出水量為20mg/L，去除率高達(dá)98%;氨氮的進(jìn)水量為575mg/L、出水量為5mg/L，去除率高達(dá)99%; 總氮的進(jìn)水量為625mg/L、出水量為30mg/L，去除率高達(dá)95%;SS 的進(jìn)水量為100mg/L、出水量為10mg/L，去除率高達(dá)90%。
工藝路線的設(shè)計(jì)
通過上述分析可知，經(jīng)過生化處理所得的水將會(huì)作為膜處理車間的原水。因此，生化處理階段需要保障COD、氨氮與總氮的去除率，這樣可以使MBR 回流中的污泥與硝化液回流液中具備攪動(dòng)的溶解氧。在實(shí)際的污水處理過程中，如果將生化處理所得的水直接輸送到一段A 池中，將會(huì)對(duì)廢水處理的反硝化流程造成影響，增加煤化工廢水的處理成本。因此，在煤潔凈綜合利用示范項(xiàng)目中，將傳統(tǒng)的AO 模式轉(zhuǎn)變?yōu)镺A 模式。與此同時(shí)，為了確保一級(jí)A 池以及二級(jí)A 池具有充分的碳，技術(shù)人員將一段O 池的BOD5 去除率設(shè)計(jì)為80%，并將適量的硝化液回流于一段O 池中，保障一段O 池中的硝化菌濃度。
生化池的設(shè)計(jì)
(1) OAAO 池的設(shè)計(jì)
將一級(jí)OA 池設(shè)計(jì)為一座兩格的形式。其中，一級(jí)O 池的污泥符合量可達(dá)0.08kgBOD5/(kgMLSS·d)，廢水的停留時(shí)間可達(dá)67h，一級(jí)O 池的容積是49580m3，屬于推流式池型，利用旋流曝氣器進(jìn)行曝氣; 一級(jí)A 池的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于反硝化速率，其具體數(shù)值為0.044kgNO3--N//(kgMLSS·d)，廢水的停留時(shí)間可達(dá)67h，安裝了一套甲醇加藥裝置，按照240L/h 的頻率添加甲醇，安裝五臺(tái)Q=323Nm3/min 的離心風(fēng)機(jī)(一臺(tái)備用)，二十二臺(tái)φ2500mm N=63r/min 的潛水推流器、三臺(tái)Q=730m3/h H=60kPa的循環(huán)泵(一臺(tái)備用)以及五臺(tái)Q=740m3/h H=80kPa 的污泥回流泵(一臺(tái)備用)。一級(jí)A 池的容積是50320m3，屬于氧化溝式池型。
二級(jí)OA 池設(shè)計(jì)為一座兩格的形式。其中，二級(jí)O 池的污泥符合量可達(dá)0.08kgBOD5/(kgMLSS·d)，廢水的停留時(shí)間為7.6h，二級(jí)O 池的容積是5445m3，屬于推流式池型，利用旋流曝氣器進(jìn)行曝氣，和一級(jí)O 池共同使用風(fēng)機(jī); 二級(jí)A 池的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于反硝化速率，其具體數(shù)值為0.029kgNO3--N//(kgMLSS·d)，廢水的停留時(shí)間為1.4h，安裝四臺(tái)φ2 500mmN=63r/min 的潛水推流器以及八臺(tái)Q=1000m3/h H=50kPa的硝化液回流泵(兩臺(tái)備用)。二級(jí)A 池的容積是8463m3，屬于氧化溝式池型。