20立方米/天一體化生活污水處理設(shè)備

設(shè)備內(nèi)配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。處理效果好，占地少；混合性能好、傳質(zhì)速率快、生物量大、有機(jī)負(fù)荷高；自主生產(chǎn)，有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊、生產(chǎn)團(tuán)隊、安裝團(tuán)隊、售后團(tuán)隊。

常用的污水處理工藝有：傳統(tǒng)活性污泥法、A/O法、A2/O法、A/B法、SBR法。

EDI的給水處理
給水預(yù)處理對于EDI及其重要，組件的壽命、性能及維修量都取決于給水中的雜質(zhì)含量，如果給EDI提供較好的預(yù)處理水，組件的清洗率將會降低。EDI濃水一部分循環(huán)（當(dāng)給水硬度低、電導(dǎo)率時，可以不循環(huán)），另外一部分可以返回到反滲透給水中，也可以回收作為他用或直接排至下水道。

EDI的組件結(jié)構(gòu)
1、淡水室：將離子交換樹脂填充在陰、陽離子交換膜之間形成淡水單元。
2、濃水室：用網(wǎng)狀物將每個EDI單元隔開，形成濃水室。
3、極水室。
4、絕緣板和壓緊板。
5、電源及水路連接。可以將EDI并聯(lián)運行，可取得更大流量。

20立方米/天一體化生活污水處理設(shè)備

技術(shù)特點
1 預(yù)處理技術(shù)
依靠亞硝酸菌及硝酸菌來實現(xiàn)硝化反應(yīng)，但是它們比較容易受到有毒有害物質(zhì)的抑制，比如在焦化廢水中存在的及高濃度有機(jī)物等。所以，增加了初曝系統(tǒng)在使用A/O工藝之前。初曝池作為單獨存在的污泥系統(tǒng)，它可以去除大多數(shù)的有毒有害物質(zhì)對那些抑制生物脫氮的物質(zhì)，尤其是硫氰酸鹽以及其它的有機(jī)物，給硝化過程營造了很好的生化環(huán)境。
2 固定化細(xì)胞技術(shù)
粉末活性炭是HSB高效微生物所使用的主要載體，活性炭具有多孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，在和微生物接觸的時候擁有很強(qiáng)的吸附能力以及電荷效應(yīng)，從而豐富了微生物的種類，提高了濃度，進(jìn)一步加快了硝化和反硝化的速度。與此同時也有利于菌種和不容易代謝的有機(jī)物有較長的接觸時間。生化程度會進(jìn)一步加深因為完整的生物分解鏈，*反應(yīng)成為可能。細(xì)胞技術(shù)的固定化讓活性污泥具有較高的凝聚性、較強(qiáng)的緊密度、較好的污泥沉降性。穩(wěn)定的污泥，保存了更多種類的菌種，生物鏈也更加完整系統(tǒng)。
3 好氧反硝化與厭氧氨氧化
好氧反硝化菌在存在于HSB中，這種菌也可以看做異養(yǎng)硝化菌（傳統(tǒng)上的硝化菌通常屬于化學(xué)自養(yǎng)的），在好氧條件下它可以直接把氧轉(zhuǎn)化成氧態(tài)產(chǎn)物。在HSB中也會有厭氧氨氧化混合菌存在，它可以以硝酸鹽、亞硝酸鹽、二氧化碳和氧氣作為電子受體，NH+4作為電子供體，把氨氮氧轉(zhuǎn)化成氮氣，在這種條件下完成高效脫氮在低碳源條件下。
1） 本工程采取了“絮凝沉淀+ 過濾+ MVR + RO”的工藝對某合成化工廠的高鹽廢水進(jìn)行處理。設(shè)備運行穩(wěn)定，工藝操作管理方便。
2） 系統(tǒng)后產(chǎn)生的濃縮液可以作為生產(chǎn)化肥的原料，產(chǎn)出的淡水則可作為工廠的生產(chǎn)用水，實現(xiàn)了廢水的*，節(jié)約了水資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
3） 除銅工藝產(chǎn)生的CuS 亦可以進(jìn)行回收利用，作為相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)原料。
4） 在蒸發(fā)濃縮的過程中，部分硝酸銨分解產(chǎn)物隨不凝氣體排出，為了防止物料損失，可以增加真空度，降低壓強(qiáng)，降低液體的沸點，從而減少硝酸銨的分解。
A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
(1)效率高。
該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費用低。
反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分；曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì)；A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。