珠海市機(jī)械過濾器的原理工作原理

機(jī)械過濾器又稱壓力過濾器或介質(zhì)過濾器，是指原水在一定的壓力作用下，通過過濾介質(zhì)濾除水中懸浮物，不溶性顆粒，除去色味，脫氯從而達(dá)到凈化的目的。當(dāng)凈化一定量原水后，通過反沖洗方式，對過濾介質(zhì)進(jìn)行凈化清洗，使之恢復(fù)過濾功能。

產(chǎn)品特點(diǎn):設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，安全性能高;運(yùn)行穩(wěn)定;易于維護(hù)保養(yǎng)。

珠海市機(jī)械過濾器的原理反沖洗

1、在設(shè)計反沖洗裝置時,反沖泵、管道必須符合反沖洗量的要求,反沖洗強(qiáng)度為12~15L/(s.m2);

2、采用壓縮空氣擦洗濾料,使濾料表面的污泥等物脫落,其強(qiáng)度為18~25L/(s.m2)。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)計壓力:工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力:9kgf/cm2

進(jìn)水溫度:4~50℃

運(yùn)行流速:10m/h(設(shè)計可考慮:單層濾料8m/h;雙層濾料12m/h)

濁 度:進(jìn)水

反洗強(qiáng)度:無煙煤10~12 L/s·m2;石英砂15~18 L/s·m2;無煙煤、石英砂雙料13~16 L/s.m2使用方

1)濾料處理:

濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗，浸泡2~4小時后，應(yīng)符合以下要求:

全固形物的增加量不超過20mg/L;

耗氧量的增加不超過10mg/L;

在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。

2)濾料裝填:

有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。

如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，要求與水力裝卸相同。

3)過濾:

投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時，立即停止，進(jìn)行反洗，或根據(jù)進(jìn)出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。

4)反洗:

關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動濾層3~5分鐘后，氣體從排氣閥排出。

緩慢地打開反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時，立刻關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%~15%，保持2~3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%~50%，保持1~2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。

5)正洗:

正洗時，打開進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5~10分鐘，至出水透明時，即關(guān)閉排水閥，打開出水閥，投入正常運(yùn)行。

6)機(jī)械過濾器沖洗時應(yīng)注意:

反洗時不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞設(shè)備.

鋼制過濾器防腐方式為:碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青