化學(xué)制藥的生產(chǎn)過程，有原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)組成，通過化學(xué)合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產(chǎn)過程具有的特點(diǎn)是：生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜；原輔材料種類多，生產(chǎn)過程的中間體及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)原料和中間體嚴(yán)格控制質(zhì)量；物料凈收率較低，副產(chǎn)品多，三廢多。化學(xué)制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水是我國(guó)污染十分嚴(yán)重、很難處理的工業(yè)廢水之一，具有有機(jī)物及無機(jī)鹽含量高，BOD5和CODcr比值低且波動(dòng)大，可生化性很差，間歇排放，水量波動(dòng)大等特點(diǎn)。

化工制藥污水處理設(shè)備放心省心。廢水中的殘留抗生素和高濃度有機(jī)物使傳統(tǒng)生物處理法很難達(dá)到預(yù)期的處理效果，因殘留抗生素對(duì)微生物的強(qiáng)烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧處理困難；而厭氧處理高濃度的有機(jī)物又難以滿足出水達(dá)標(biāo)，還需進(jìn)一步處理。

化工制藥污水處理設(shè)備放心省心。制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對(duì)制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對(duì)微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。