日處理250噸一體化生活污水處理設(shè)備

集生化處理、過(guò)濾、沉淀于一體，適用于對(duì)含有有機(jī)物和懸浮物濃度較高的污水處理。能有效的除去污水中的有機(jī)物和懸浮物，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有處理效率高、占地面積小、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

粗格柵

1、鋼繩式粗格柵構(gòu)造：主要由機(jī)架、導(dǎo)軌、背板及柵條、三條鋼絲繩、驅(qū)動(dòng)裝置及檢修平臺(tái)，齒耙(耙斗)，升降裝置，開(kāi)閉裝置，刮渣機(jī)構(gòu)，限位、過(guò)載、斷繩保護(hù)裝置以及爬梯等部件組件 工作原理：閉耙放置---開(kāi)耙下行---閉耙上行---限位停機(jī)
2、高鏈?zhǔn)酱指駯艠?gòu)造：由機(jī)架，導(dǎo)軌，背板及柵條，三條鏈條，驅(qū)動(dòng)裝置及檢修平臺(tái)，齒耙(耙斗)，升降裝置，開(kāi)閉裝置，刮渣機(jī)構(gòu)，限位、過(guò)載保護(hù)裝置以及爬梯等部件組件。
工作原理：同鋼繩式格柵機(jī)一樣，不同的是牽引由鋼絲繩變?yōu)殒湕l。考慮到鏈條斷裂的可能性極低，一般取消鏈條斷開(kāi)的保護(hù)設(shè)置。
3、優(yōu)缺點(diǎn)比較
1)鏈條式粗格柵的鏈條一旦調(diào)校準(zhǔn)確后，正常負(fù)荷下的變形極小。而鋼繩式粗格柵的鋼絲繩在運(yùn)行一段時(shí)間后，需要定期對(duì)三條鋼絲繩進(jìn)行調(diào)校維護(hù)，以防止耙斗的歪斜，減少因牽引負(fù)荷失衡導(dǎo)致的斷繩故障。
2)鏈條的價(jià)格比鋼絲繩的價(jià)格高很多，但鋼絲繩維修成本較高
3)遲早都會(huì)面臨更換牽引機(jī)構(gòu)的工作，更換鏈條的工作量要比更換鋼絲繩的工作量大很多。
4)鏈條式粗格柵的故障會(huì)較少，不頻繁，故障維修時(shí)間長(zhǎng)。 鋼繩式粗格柵的故障會(huì)較多，較為頻繁，較短時(shí)間內(nèi)維修好。

日處理250噸一體化生活污水處理設(shè)備

水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時(shí)使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對(duì)攪動(dòng)的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長(zhǎng)提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由UASB厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成，可以保證水解酸化池長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水！根據(jù)車(chē)間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。
活性污泥系統(tǒng)有效運(yùn)行的基本條件是：
① 廢水中含有足夠的可容性易降解有機(jī)物;
② 混合液含有足夠的溶解氧;
③ 活性污泥在池內(nèi)呈懸浮狀態(tài);
④ 活性污泥連續(xù)回流、及時(shí)排除剩余污泥，使混合液保持一定濃度的活性污泥;
⑤ 無(wú)有毒有害的物質(zhì)流入。
廢水預(yù)防措施:
1.控制進(jìn)水的水質(zhì)
根據(jù)污水主源水質(zhì)和水量的原始統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)方案，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的污水水質(zhì)和水量必須符合設(shè)計(jì)要求。
2，廢水預(yù)處理
為了減少后續(xù)的生化處理負(fù)荷，降低有毒物質(zhì)的沖擊負(fù)荷，同時(shí)穩(wěn)定后續(xù)的生化處理效果，有利于運(yùn)行管理，廢水需要在進(jìn)入系統(tǒng)前進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理過(guò)程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）控制進(jìn)水COD含量
進(jìn)水COD波動(dòng)過(guò)大，這將對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生很大影響。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)水COD應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
2）由于水溫較高，控制舊廠區(qū)，*終冷廢水，蒸氨廢水和5＃，6＃焦?fàn)t蒸氨廢水的進(jìn)水溫度，需要用板式冷凝器和霧化器冷卻器冷卻至低于38°C進(jìn)入空調(diào)泳池。
3）通過(guò)重力油分離，氣浮和脫脂處理（含油量小于30mg/L）控制各地渾濁水的濁度和分流中的進(jìn)水和渾濁水中的含油量，使油含量低于影響微生物正常生長(zhǎng)的濃度。之后，它被排入調(diào)整池。4）還原氨氮部分蒸氨水首先通過(guò)固定氨分解裝置排入調(diào)節(jié)罐，氨氮濃度從800 mg/L降至250 mg/L.
生化處理
根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風(fēng)機(jī)房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，zui終出水達(dá)標(biāo)，現(xiàn)分別闡述如下：
接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門(mén)配置的風(fēng)機(jī)提供。
沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風(fēng)機(jī)提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。
污泥在污泥池停留時(shí)間約為60天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲(chǔ)存，池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車(chē)抽吸外運(yùn)。污泥池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。