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宣城印染污水處理設(shè)備廠家報(bào)價(jià)??-山東濰坊全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
COD的去除
組合系統(tǒng)對(duì)COD的去除效果如圖1 所示. 可見(jiàn),隨著HRT的縮短,ABR和SSFW的出水COD質(zhì)量濃度整體呈上升趨勢(shì). 當(dāng)ABR的HRT 分別為24,18,12 h 時(shí),平均COD出水質(zhì)量濃度分別為86. 3,42. 9,43. 1 mg/L,SSFW 平均COD出水質(zhì)量濃度分別為40. 5,21. 6,17. 6 mg/L,出水水質(zhì)良好,組合系統(tǒng)出水滿足一級(jí)A 排放標(biāo)準(zhǔn). 當(dāng)ABR的HRT 縮短為8 h,其平均COD出水質(zhì)量濃度大幅度升高,為168. 6 mg/L,SSFW的COD出水質(zhì)量濃度波動(dòng)較大,COD平均質(zhì)量濃度為82. 6 mg/L,組合系統(tǒng)出水滿足二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn). 當(dāng)ABR的HRT 為4 h 時(shí),其平均COD出水質(zhì)量濃度為215. 9 mg /L,SSFW的COD出水質(zhì)量濃度為145. 1mg/L,出水水質(zhì)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn).
HRT 實(shí)際代表了生物反應(yīng)時(shí)間,HRT 越小反應(yīng)時(shí)間越短、反應(yīng)越不,所以COD的去除率隨著HRT的減小而下降;但另一方面,長(zhǎng)的HRT 會(huì)增加反應(yīng)器的容積,致使投資增大,因此,在實(shí)際生產(chǎn)中選擇合適的HRT 很有必要. 由于現(xiàn)行的污水處理廠一級(jí)A 排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出水COD質(zhì)量濃度為50 mg/L,因此從整體考慮,反應(yīng)器的優(yōu)HRT 為12 h.
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廢水處理的好壞不僅關(guān)系到工藝設(shè)備的使用壽命,而且對(duì)水資源及環(huán)境的影響也至關(guān)重要。選擇好的處理流程自然成為關(guān)鍵。軋鋼濁環(huán)用水主要用于粗中軋的軋輥冷卻、出爐輥道冷卻、活套冷卻及加熱爐水封、沖氧化鐵皮及精軋機(jī)前后水冷箱冷卻等。軋鋼廢水中除精軋機(jī)前后水冷箱冷卻水質(zhì)含有少量的油及顆粒細(xì)小的氧氣鐵皮外,其余使用后的濁環(huán)水均含有大量浮油及氧化鐵皮,這兩部分水均應(yīng)處理后再循環(huán)使用。對(duì)水質(zhì)較好的水冷箱冷卻水應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理,以減少水處理設(shè)施的投資。
本流程的關(guān)鍵是化學(xué)除油器,化學(xué)除油器是一種物化處理方式,含油廢水在聚凝劑和助凝劑的相互作用之下,凝結(jié)成帶粘性的絮狀物質(zhì),并吸附廢水中的懸浮顆粒,加大自身的比重而下沉,達(dá)到固液分離的目的而凈化水質(zhì)。水處理中中先經(jīng)旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮,以減輕后序流程的負(fù)荷,再經(jīng)提升進(jìn)入化學(xué)除油裝置,經(jīng)混凝沉淀除去大部分懸浮物,減輕對(duì)循環(huán)泵及用水設(shè)備磨損?;瘜W(xué)除油裝置集化學(xué)反應(yīng)區(qū)、聚凝區(qū)、沉淀區(qū)、清水區(qū)為一體,具有操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、效果顯著等優(yōu)點(diǎn),是鋼鐵工業(yè)冷卻循環(huán)水處理的理想處理設(shè)施?;瘜W(xué)除油器投加的藥劑共二種,分開(kāi)投加。種屬于電介質(zhì)類(lèi),如硫酸鋁、復(fù)合聚鋁、堿式氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵等均可,投入混合室。第二種是油絮凝劑,它是一種特制的高分子油絮凝劑,投入第二混合室,兩種藥劑分開(kāi)投加,且投加次序不能顛倒。投加藥量均為15mg/L,投加濃度宜為2-3%,兩種藥劑均為無(wú)毒無(wú)害藥劑。經(jīng)投藥并通過(guò)、第二混合室后的污水進(jìn)入后部的反應(yīng)室和斜管沉淀室,水中油類(lèi)和懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝聚,絮凝作用形成大顆粒絮花沉降在下部排泥斗中,上部清水經(jīng)溢流堰,出水管排出。下部污泥可定期排出,每八小時(shí)排一次,每次3-5分鐘,排出的污泥經(jīng)提升進(jìn)入濃縮池處理后,加壓送至壓濾機(jī)成泥餅后運(yùn)出。
反滲透脫鹽系統(tǒng)的運(yùn)行和監(jiān)控由PLC、儀表、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和工藝流程模擬屏執(zhí)行。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中高壓泵啟動(dòng)時(shí),為了防止高壓水源直接沖擊膜元件,造成膜元件的破裂,高壓泵出口電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)逐漸打開(kāi),使膜系統(tǒng)水壓逐漸穩(wěn)定升高,同時(shí)加藥泵自動(dòng)啟動(dòng)(一級(jí)反滲透入口加還原劑和阻垢劑,二級(jí)反滲透入口加NaOH),反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),給水/ 濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動(dòng),污染物很難沉積下來(lái),但是如果反滲透系統(tǒng)停止運(yùn)行,這些污染物就會(huì)立即沉積在膜的表面,對(duì)膜元件造成污染。所以在反滲透系統(tǒng)停運(yùn)前設(shè)置了自動(dòng)沖洗,利用干凈水對(duì)膜元件表面進(jìn)行停運(yùn)沖洗,以防止這些污染物的沉積。一級(jí)反滲透沖洗流量為56 m3/h,二級(jí)反滲透沖洗流量為45 m3/h,沖洗時(shí)間為10 min。
(1)運(yùn)行過(guò)程中控制反滲透入口壓力為1.0 MPa,同時(shí)注意保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差小于0.2 MPa,若大于0.2 MPa 需要更換濾芯。同時(shí)運(yùn)行中注意控制產(chǎn)品水的壓力永遠(yuǎn)不會(huì)超過(guò)給水或濃水的壓力。
(2)為了保證高壓泵安全運(yùn)行,高壓泵運(yùn)行過(guò)程中設(shè)置了入口壓力低和出口壓力高保護(hù),當(dāng)?shù)蛪盒盘?hào)或高壓信號(hào)觸發(fā)保持3 s 后,高壓泵自動(dòng)停止,設(shè)置值為壓力低≤0.1 MPa,壓力高≥1.8 MPa。
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