產(chǎn)品色

    a)工作橋采用桁架結(jié)構(gòu)，撓度可做到七百分之一；

    b)橋架采用噴砂的方式，美觀；

    c)電機(jī)、減速機(jī)可選，滿足不同客戶的需求安裝要求，嚴(yán)格規(guī)范安；

關(guān)于周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)的構(gòu)造及工作過程：

    周邊轉(zhuǎn)動(dòng)橋式刮吸泥機(jī)主要是由主梁、端梁、驅(qū)動(dòng)裝置、泥吸管系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、導(dǎo)流筒、撇渣裝置、集渣斗、中 心支座、集電器及控制柜等組成的。該裝置采用進(jìn)水和泥，周邊水，水流均勻，利用液位差自吸式泥。設(shè)過載保護(hù)裝置，可與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制。在周邊轉(zhuǎn)動(dòng)橋式刮吸泥機(jī)過程中，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，其的主梁將會(huì)繞池軸線旋轉(zhuǎn)。在這個(gè)過程中，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、泥管至污泥坑。

2.其它說明

    對于類設(shè)備來說的話，可變參數(shù)比較多，但是一些客戶可能對于設(shè)備不太了解，不知道那些是可變可選的，明基整理了一些周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥機(jī)可選參數(shù)，僅供參考：

    1) 材質(zhì)可根據(jù)客戶要求（比如水上水下材質(zhì)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配產(chǎn)電機(jī)等）；

    2) 刮渣機(jī)構(gòu)（可選）；

    3) 出水堰板高度可調(diào)；

    4) 欄桿高度可根據(jù)客戶實(shí)際要求制作，常規(guī)為1.2米；

    5) 走道板（可做鍍鋅鋼格板，或玻璃鋼格板，可以做4mm厚花紋板）；

    6) 沉淀池池底坡度理論上一般取~0.1左右；濃縮池池底坡度理論上一般取~0.2左右。

    7) 濃縮機(jī)柵條間隙為600mm，兩邊交叉濃縮間隙為300mm；

    8) 殊行業(yè)（冶煉）一定要求客戶提供水質(zhì)負(fù)荷；

    9) 刮臂距離池徑的距離（一般為10cm）；

    10) 刮渣系統(tǒng)可配備； 

周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)的注意事項(xiàng)：

    為了確保到合適的設(shè)備，在的時(shí)候，用戶需要提前確認(rèn)關(guān)于周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格，參數(shù)，土建詳圖等資料。通常情況下，建議池徑在24米以下可選用半橋式設(shè)備，如果較大池徑選用橋式。如果沒殊要求的話，那么周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)設(shè)備通常是選用碳鋼材料。按規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行油漆。如殊需要應(yīng)提前說明。

刮吸泥機(jī)吸泥橋常見故障及解決的辦法如下：

1、機(jī)械方面  

   導(dǎo)向輪損壞或脫落，會(huì)導(dǎo)致橋體嚴(yán)重走偏，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換導(dǎo)向輪，并調(diào)整好橋的位置。橋行走輪上緊固螺栓松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)甚至脫落，會(huì)眼中影響橋的，應(yīng)立即對這些松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固。

2、電方面

   1）橋不行走：應(yīng)先檢查電控柜內(nèi)是否空開關(guān)跳閘，應(yīng)現(xiàn)試合幾次（一般不過3次），若不能合閘，須讓維修人員清查故障原因，待完除后方可合閘。若跳閘現(xiàn)象，而控制柜上指示燈也污故障顯示，則可能是熔斷器燒壞，應(yīng)更換一個(gè)新的熔斷器即可。

   2）吸泥泵不出泥：此時(shí)，應(yīng)對吸泥泵的電線路進(jìn)行檢查。

2.工作原理

    污水從池的進(jìn)水管經(jīng)導(dǎo)流筒擴(kuò)散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽出池外，污泥刮板將沉于池底的污泥由池周刮向集泥槽，依靠池內(nèi)水壓通過泥管出池外。主梁在周邊驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，以旋轉(zhuǎn)支座為軸心沿池以～2.0m/min（至刮臂外緣以1.5m/min～3m/min）線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設(shè)置浮渣刮板（根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，可選），沿穩(wěn)流筒延伸至浮渣斗，當(dāng)主梁旋轉(zhuǎn)時(shí)，浮渣刮板將液面的浮渣由池撇向池周，收集在浮渣斗，通過浮渣斗，至池外。

3.組成部件

    周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥機(jī)其主要由工作橋、驅(qū)動(dòng)端梁、旋轉(zhuǎn)支座、穩(wěn)流筒、刮泥機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)及刮渣系統(tǒng)（可選）、出水三角堰板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。

    周邊轉(zhuǎn)動(dòng)濃縮機(jī)其主要由由工作橋、驅(qū)動(dòng)端梁、旋轉(zhuǎn)支座、穩(wěn)流筒、濃縮柵條及刮泥機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)及刮渣系統(tǒng)（可選）、出水三角堰板、控制箱等部件組成。 

安裝

（一）注意事項(xiàng)
為便于吸泥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時(shí)必需使四個(gè)行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個(gè)水平面上。
（二）安裝步驟
    1、在平流池兩側(cè)壁預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。
    2、將設(shè)備吊至平流池上，四個(gè)行走輪安放于鋼軌上，按基準(zhǔn)線找平，校核安裝尺寸。
    3、滑動(dòng)電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。
    4、試車，在安裝結(jié)束后空車運(yùn)轉(zhuǎn)至少不間斷8小時(shí)，時(shí)刻檢查行車是否掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)停車處理，防止設(shè)備掉入池中。
    5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。
    6、吸泥管和泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數(shù)臺(tái)吸泥泵匯總至一條出泥管道入平流池外側(cè)污泥溝中。
    7、接通吸泥泵電源。
    8、進(jìn)水試泵，在試車問題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進(jìn)水邊開泵，觀察泥口出水情況。

周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)

注意事項(xiàng)：

    1、過濾和反沖洗過程中的進(jìn)水閥、出水閥、水閥、沖閥、水沖閥均電動(dòng)閥門。

    2、過濾過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。

    3、反沖洗過程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個(gè)表面掃洗，進(jìn)水孔的手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)，應(yīng)控制掃洗的水位不過V形槽。還需嚴(yán)格按程序進(jìn)行。

    4、濾池過濾周期不宜太長，一般不過56小時(shí)。

    5、反沖洗過程中，鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵不能連續(xù)開停，一般情況下，二次開機(jī)間隔應(yīng)不少于30分鐘，停機(jī)時(shí)應(yīng)一臺(tái)一臺(tái)停。

    6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風(fēng)機(jī)、反沖冼泵的操作詳見操作規(guī)程。 

周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)在使用時(shí)造成設(shè)備故障的原因？

    1、如刮吸泥機(jī)的吸泥量不足，一方面會(huì)導(dǎo)致污泥在池中的停留時(shí)間比較長，會(huì)造成磷的二次釋放和污泥由于反硝化反應(yīng)生成氮而隨體上浮、*解體，導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化。另一方面回流污泥量會(huì)達(dá)不到處理工藝設(shè)計(jì)的回流比的要求，法生物處理系統(tǒng)中微生物的數(shù)量，直接會(huì)影響到工藝對機(jī)物、氮、磷等的去除。

    2、如虹吸主管位置設(shè)置不當(dāng)，大部分的虹吸主管都靠近吸泥管，從沉淀理論和水力學(xué)條件分析，吸泥管出泥稀且量大，兩端的吸泥管出泥稠且量小，因此會(huì)在污泥槽中形成污泥濃度梯度，導(dǎo)致終沉池的池壁附近的污泥不能及時(shí)出，會(huì)加劇管道的堵塞。

    3、泥管堵塞并且一旦堵塞后又難以疏通，如果一個(gè)泥管出現(xiàn)堵塞，就會(huì)造成惡性循環(huán)，導(dǎo)致其他泥管也逐步堵塞，使刮吸泥機(jī)*失去泥功能。

    4、*運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先把吸泥機(jī)的吸泥管中的空抽吸至吸泥管滿管泥水流出為止。然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)。吸泥管出水也由清變濁即表示吸泥機(jī)工作正常，當(dāng)吸泥機(jī)需停止工作時(shí)，必須關(guān)閉每根虹吸管的出水閥門，使管內(nèi)充滿泥水。

    5、刮吸泥機(jī)的泥出口處，一般應(yīng)伸至泥槽的液位以下50～100mm，以防止管道和閥門漏損，空進(jìn)入管中而破壞虹吸。

    6、刮吸泥機(jī)的池內(nèi)積泥不宜過久，過二天后泥質(zhì)就會(huì)變得密實(shí)，吸泥時(shí)須注意泥情況。如發(fā)現(xiàn)泥漿過稠或水量變小，可能是沉淀池中積泥過多所至。這時(shí)需要停止，待泥漿變稀，水量正?；蚰喙苁柰ê笤偻度?。過4天以后，泥質(zhì)已結(jié)實(shí)，需要待清池后才能使用吸沉機(jī)否則不但法吸泥，且泥的阻力會(huì)使吸泥機(jī)架變形或設(shè)備受損。

故障及殊情況下初步處理：

    1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開啟太大。

    2、反沖冼開始，進(jìn)水閥法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。

    3、水過程中，水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)沖閥、開閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過水閥缸調(diào)節(jié)按鈕強(qiáng)制打開水閥水，濾池暫停使用，待故障除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過濾。

    4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個(gè)操作員應(yīng)迅速跑到管廊強(qiáng)制關(guān)閉該水沖閥，同時(shí)，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機(jī)修班，如果水沖閥不能強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時(shí)出現(xiàn)較大震動(dòng)，應(yīng)報(bào)告班長和機(jī)修班，在對水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所濾格的反沖洗。

    5、沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。

    6、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否開、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵是否異響。

    7、反沖泵過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺(tái)反沖泵，打開泵閥，觀察是否積，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。

    8、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī)，應(yīng)將過程進(jìn)行完畢，同時(shí)，保持足夠的反沖洗水量。

    9、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時(shí)通知取水停機(jī)，若為區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動(dòng)關(guān)閉所濾格清水閥門。

    10、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、聲，則應(yīng)檢查扳門及出閥是否正常。

周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)

    山東明基設(shè)備有限公司坐落于濰坊市。是主要生產(chǎn)水處理設(shè)備的，本是一家從事設(shè)備的設(shè)計(jì)、開發(fā)、，、技術(shù)培訓(xùn)、水處理藥劑研究與零配件為一體的創(chuàng)新技術(shù)企業(yè)。：玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備、地埋式生活污水處理設(shè)備、工業(yè)廢水處理設(shè)備、加藥裝置、一體化自動(dòng)加藥設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、UASB厭氧反應(yīng)設(shè)備、IC反應(yīng)器、一體化污水處理設(shè)備、緩釋消毒器、氣浮機(jī)、實(shí)驗(yàn)污水處理設(shè)備等。 本不斷地進(jìn)行觀念的更新與技術(shù)創(chuàng)新，以*的技術(shù)，高的工藝，出設(shè)備回報(bào)社會(huì)。