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產(chǎn)品詳情
魯盛《小型污水處理設(shè)備》
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設(shè)備的工藝:AO工藝、MBR工藝、SBR工藝、CASS工藝。
我們的設(shè)備工藝*、高效處理、真材實(shí)料、持久耐用、安全可靠。
管道閥門(mén)的運(yùn)營(yíng)管理與維護(hù)
污水廠常見(jiàn)的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無(wú)壓液體輸送管道,而氣體輸送管道多為低壓管道,且以空氣管道為主。
(1)有壓液體輸送管道的維護(hù) 在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常問(wèn)題及解決辦法如下。
①管道滲漏 一般由于管道的接頭不嚴(yán)或松動(dòng),或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象,管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設(shè)管道,當(dāng)支撐強(qiáng)度不夠或發(fā)生破壞時(shí),管道的接頭部容易松動(dòng)。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏,除及時(shí)更換管道、做好管道補(bǔ)漏以外,應(yīng)加強(qiáng)支撐、防腐等維護(hù)工作。
②管道中有噪聲 管道為非埋地敷設(shè)時(shí),能聽(tīng)到異常噪聲,主要原因是:a.管道中流速過(guò)大;b.水泵與管道的連接或基礎(chǔ)施工有誤;c.管道內(nèi)截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞);d.閥門(mén)密封件等不見(jiàn)松動(dòng)而發(fā)生震動(dòng)。以上異常問(wèn)題可采取相應(yīng)措施解決,如更換管道或閥門(mén)配件,改變管道內(nèi)截面或疏通管道,做好水泵的防震和隔震。
③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼) 如由于管線埋設(shè)過(guò)淺,來(lái)往載重車(chē)多,以致壓壞;閘閥關(guān)閉過(guò)緊而引起水錘而破壞;管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞;水壓過(guò)高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應(yīng)及時(shí)更換管道。
④管道凍裂 動(dòng)管道敷設(shè)在土壤冰凍深度以上時(shí),污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問(wèn)題的解決辦法有重新敷設(shè)管道,重新給污水管道保溫(如把管道周?chē)寥罁Q成礦渣、木屑或焦炭,并在以上材料內(nèi)墊20~30cm砂層),或適當(dāng)提高輸送介質(zhì)的溫度。
施工方案及步驟
1.管路安裝a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,并不得緊貼墻壁和管架,朝向合理,便于檢修。 b 管道安裝的坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。
c 管道穿越墻壁、樓板、屋面時(shí)穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。穿墻及過(guò)樓板的管道加有套管,但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長(zhǎng)度大于墻厚,穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過(guò)屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。
d 法蘭連接的質(zhì)量符合兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向*,外漏長(zhǎng)度相等。
e閥門(mén)安裝的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置、進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活,手輪、手柄朝向合理,閥門(mén)表面潔凈。
2、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后開(kāi)箱、清點(diǎn)和檢查
1)設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,首先看到貨是否與設(shè)計(jì)圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號(hào)相符。部件是否與設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量相符。箱號(hào)、設(shè)備型號(hào)相符后方允許開(kāi)箱,以免開(kāi)錯(cuò)。
2)開(kāi)箱時(shí)應(yīng)清掃頂部灰塵,防止這些灰塵散落在設(shè)備上,開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用起釘器或撬杠,不允許用錘斧亂拆,同時(shí)應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面。
3)開(kāi)箱后,把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對(duì)、清點(diǎn)。單位部件應(yīng)有合格證,隨機(jī)的圖紙等技術(shù)文件。清點(diǎn)后做好記錄。
3、測(cè)量、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及基礎(chǔ)的校驗(yàn)
1)施工測(cè)量應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,測(cè)量人員在施測(cè)前要認(rèn)真學(xué)習(xí)和校核施工圖紙的各部尺寸,了解工程全貌和設(shè)計(jì)意圖,核算出軸中心線的相關(guān)尺寸和標(biāo)高尺寸;
2)測(cè)量所使用的儀器應(yīng)在檢定周期限定的日期內(nèi),使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查和校核。
3)基礎(chǔ)的校核
a測(cè)量人員與安裝人員配合,測(cè)設(shè)出設(shè)備的輔助中心線及安裝平線,根據(jù)需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準(zhǔn)備安裝設(shè)備的基礎(chǔ)上,以便對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行明顯的檢查和結(jié)果顯示。
工藝方案
1、工藝流程選擇
由于生活污水可生化性較好,所以生活污水處理工藝當(dāng)前以二級(jí)生化處理為主,即預(yù)處理和生化處理相結(jié)合的處理方法。預(yù)處理一般為物理法,主要處理單元有格柵、沉砂池、隔油池等;生化處理的方法較多,主要有活性污泥法、生物膜法、穩(wěn)定塘和土地處理等。
對(duì)工藝有如下的要求:首先要求技術(shù)成熟,運(yùn)行穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,其次要求處理系統(tǒng)采用整體地埋式。
依據(jù)我公司以往對(duì)生活污水處理的成功經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為采用物理法與A/O法相結(jié)合的工藝較為合理。這種工藝不僅對(duì)有機(jī)污染有很高的去除率,而且還有很好的脫氮功能。選擇該工藝的處理水*可以達(dá)或優(yōu)于用戶提出的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、工藝流程特點(diǎn)
1本工藝設(shè)備主體埋于土層以下,不占地表面積,地面以上可以植花種草, 美化環(huán)境。
2)該系統(tǒng)設(shè)備有全自控運(yùn)行系統(tǒng)(需要時(shí)也可手動(dòng)控制),性能可靠,維修方便,有聲光報(bào)警,并可接至所需要的地方,不用專(zhuān)人管理,只適時(shí)進(jìn)行巡檢即可。
3)設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu),而且設(shè)于地下,地上基本無(wú)噪聲,不影響周?chē)h(huán)境。
4)整套系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行不同的設(shè)計(jì),可達(dá)到zui大的靈活性。
5)A/O(缺氧+好氧)法工藝,技術(shù)成熟,流程簡(jiǎn)單,處理效果穩(wěn)定,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。
6)本工藝為接觸氧化法工藝,箱體內(nèi)掛滿填料,容積負(fù)荷比較高,產(chǎn)泥量較少。
設(shè)備工藝設(shè)施
(1)格柵井
設(shè)置目的:
在污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵,用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物,從而保護(hù)后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。
設(shè)置特點(diǎn):
格柵井設(shè)置鋼筋砼結(jié)構(gòu),格柵采用手動(dòng)框式。
(2)調(diào)節(jié)池
設(shè)置目的:
污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化,保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定、又對(duì)污水中有機(jī)物起到一定的降解功效,提高整個(gè)系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。
設(shè)計(jì)特點(diǎn):
調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)為玻璃鋼結(jié)構(gòu)。
(3)調(diào)節(jié)池提升水泵
設(shè)置目的:
調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵,經(jīng)均量,均質(zhì)的污水提升至后級(jí)處理。
設(shè)計(jì)特點(diǎn):
潛污泵設(shè)置二臺(tái),液位控制,水泵采用無(wú)堵塞撕裂雜物泵。
(4)A級(jí)生物處理池(缺氧池)
設(shè)置目的:
將污水進(jìn)一步混合,充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體,靠兼氧微生物將污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物,將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物,以利于后道O級(jí)生物處理池進(jìn)一步氧化分解,同時(shí)通過(guò)回流的硝炭氮在硝化菌的作用下,可進(jìn)行部分硝化和反硝化,去除氨氮。
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