醫(yī)療污水處理設(shè)備--魯盛環(huán)保

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魯盛環(huán)保不僅生產(chǎn)醫(yī)療污水處理設(shè)備

生活污水處理設(shè)備、醫(yī)院污水處理設(shè)備、WSZ系列地埋式一體化污水處理設(shè)備、加藥裝置、氣浮機(jī)等。

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污水處理常用詞語(yǔ)
⑴微生物
微生物是一類形體微小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、必須借助顯微鏡才能看清它們面目的生物。它包括細(xì)菌、病毒、藻類、原生動(dòng)物和后生動(dòng)物等生物，不是分類學(xué)的概念，而是一切微小生物的總稱。
⑵生化處理
生化處理也稱為生物化學(xué)處理，簡(jiǎn)稱為生化法。生化處理法是處理廢水中應(yīng)用廣泛且比較有效的一種方法，它是利用自然界中存在的各種微生物，將廢水中有機(jī)物分解和向無機(jī)物轉(zhuǎn)化，達(dá)到凈化水質(zhì)，消除其對(duì)環(huán)境污染和危害的目的?？煞譃楹醚跎幚砑皡捬跎幚韮纱箢愋汀?br />⑶化學(xué)需氧量（COD）
化學(xué)需氧量（COD），是指在酸性條件，用強(qiáng)氧劑氧化廢水中的有機(jī)物所消耗的氧量，以氧的毫克/升表示。化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度。水中還原性物質(zhì)包括有機(jī)物，亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等，而水被有機(jī)物污染是很普遍、主要的，因此化學(xué)需氧量也作為有機(jī)物相對(duì)含量的指標(biāo)之一。
⑷生化需氧量（BOD）
生化需氧量（BOD）是廢水中可生物降解的那部分有機(jī)物在微生物作用下氧化分解所需的氧量。BOD5為五天生化需氧量，這相當(dāng)于比較容易被微生物分解利用的有機(jī)物量，是指在溫度20±1℃，培養(yǎng)5天，水中有機(jī)物被微生物降解所消耗的氧量，以氧的毫克/升（mg/L）表示。
設(shè)備的安裝及調(diào)試
1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機(jī)周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3、壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。）
4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)。
6、接通電源，檢查是否正常。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿，絲桿、齒輪潤(rùn)滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。
壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。

螺桿泵維護(hù)規(guī)程
在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
2、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
3、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
9、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注：⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。
      倒置A2/O 工藝是對(duì)常規(guī)A2/O 工藝的改進(jìn)，因此該工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝及生物除磷工藝的結(jié)合。
該工藝具有常規(guī)A2/O工藝的一般特點(diǎn)：（1）缺氧、厭氧、好氧3 種不同的環(huán)境條件與不同種類微生物菌群的有機(jī)搭配，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能；（2） 在同時(shí)脫氮除磷去除有機(jī)物的去除工程中，該工藝流程簡(jiǎn)單，總的HRT 也不少于同類其它工藝，且投資少，運(yùn)行成本低；（3）在缺氧、厭氧、好氧條件交替運(yùn)行下，避免了一般活性污泥法經(jīng)常出現(xiàn)的絲狀菌大量繁殖的污泥膨脹的問題，工藝流程簡(jiǎn)單，不需外加碳源，運(yùn)行費(fèi)用較低。 
倒置A2/O工藝是將常規(guī)A2/O工藝的厭氧、缺氧環(huán)境倒置過來，污泥回流比一般大于常規(guī)A2/O工藝，其脫氮除磷效果則更佳。其主要原因：一是缺氧區(qū)*工藝首端，反硝化可以優(yōu)先獲得碳源；二是污泥回流比大，且全部回流污泥經(jīng)歷了完整的厭氧（釋磷）-好氧（吸磷）過程，排放的剩余污泥含磷量更高；三是缺氧區(qū)在前，消除了硝酸鹽的不利影響；四是厭氧池在好氧池之前，微生物厭氧釋磷后直接進(jìn)入好氧環(huán)境，其在厭氧條件下形成的吸磷動(dòng)力可以得到充分的發(fā)揮。 
倒置A2/O 工藝是根據(jù)我國(guó)污水水質(zhì)實(shí)際特點(diǎn)研究出的，由于該工藝的流程形式和規(guī)模要求與傳統(tǒng)法工藝更為接近，在老廠改造方面更具有推廣優(yōu)勢(shì)，因此常應(yīng)用于污水廠的改造。 
來自市政管道的生活污水經(jīng)粗格柵進(jìn)入處理前端提升泵房的集水池，提升泵將污水提升至細(xì)格柵及旋流沉砂池，去除主要生活垃圾和相對(duì)密度大于1.0 的雜質(zhì)后，污水流入缺氧池，和大量好氧池回流混合液以及沉淀池回流的污泥混勻，進(jìn)行有機(jī)物的去除以及反硝化脫氮處理。隨后流經(jīng)厭氧池，進(jìn)一步去除有機(jī)物質(zhì)，完成聚磷菌釋磷，并貯備能量。厭氧池流出的廢水進(jìn)入曝氣好氧池內(nèi)，在此完成硝化反應(yīng)以及聚磷菌的過量吸磷，水中的有機(jī)物被活性污泥吸附氧化分解，部分轉(zhuǎn)化為新的微生物菌膠團(tuán)，并得到進(jìn)一步的分解。凈化后的廢水在平流沉淀池內(nèi)完成活性污泥與處理完的上清液的分離，污泥得到濃縮，排放剩余污泥的同時(shí)給生化工藝前端補(bǔ)充大量流失的活性微生物，后澄清的處理水經(jīng)次氯酸鈉消毒，再次通過斜管沉淀后直接排放至水體。