紙制品污水處理設(shè)備

濰坊1385中能4485美亞103

   系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低：本方案加強(qiáng)了預(yù)處理及厭氧處理效果，使污染在需能耗的好氧處理之前大大去除，從而減少好氧生化處理負(fù)荷，同時(shí)節(jié)省能耗。

目前，造紙企業(yè)廢水處理技術(shù)主要是一級(jí)和二級(jí)處理，如沉淀或氣浮、厭氧或好氧活性污泥法等，由于處理程度不深，不能高效除去廢水的懸浮物及溶解的膠體物質(zhì)，難以實(shí)現(xiàn)處理水的高比例回用，噸紙排放廢水一般都在8-10t以上，污染負(fù)荷重。

目前的造紙系統(tǒng)由于施膠以及各種化學(xué)添加劑的使用，造成白水系統(tǒng)的pH值較低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系統(tǒng)對(duì)助留助濾劑等化學(xué)添加劑的使用效果影響較大，使助留助濾劑用量大，增加了使用成本，也增加了排放廢水的污染；酸性的白水系統(tǒng)也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的物理強(qiáng)度；增加了設(shè)備的腐蝕，并會(huì)使白水系統(tǒng)發(fā)臭，污染了操作環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)厭氧處理產(chǎn)生的沼氣利用效率不高，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染；好氧處理后的造紙污泥含水量高，脫水困難，也成為造紙固廢處理的難題。

1系統(tǒng)介紹

低排放的造紙廢水處理及綜合利用方法，如圖1所示，主要包括以下步驟。

1.1造紙機(jī)網(wǎng)部白水經(jīng)生產(chǎn)內(nèi)部的白水循環(huán)使用后的多余造紙廢水，先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮處理回收細(xì)小纖維、填料用于生產(chǎn)瓦楞原紙和紗管紙，處理后廢水經(jīng)在線除鈣后進(jìn)入U(xiǎn)MIC厭氧處理系統(tǒng)進(jìn)行厭氧處理，除去大部分的COD，產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電；

1.2處理后的廢水用活性污泥法進(jìn)行好氧處理，處理后產(chǎn)生的污泥壓濾后用于制磚。

1.3處理后的中水分三部分，中水1跟紙機(jī)網(wǎng)部白水混合后回用；中水2進(jìn)行深度處理，分別經(jīng)絮凝沉淀、砂濾、超濾和反滲透處理后代替新鮮水用于紙機(jī)網(wǎng)部的高壓噴淋、設(shè)備密封和化學(xué)品溶解用水；中水3進(jìn)入城市管網(wǎng)進(jìn)行納管處理后排放。

2應(yīng)用數(shù)據(jù)及效果

2.1造紙廢水先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮雙回收處理，斜網(wǎng)100目以上，其可回收廢水中95%以上的細(xì)小纖維和填料；

2.2采用在線除鈣功能的管式雙腔砂濾除鈣裝置，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)除鈣，除鈣效率達(dá)80%以上；

2.3采用高效雙循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理系統(tǒng)(UMIC)，實(shí)現(xiàn)80%以上CODCr的厭氧消解，使UMIC厭氧反應(yīng)器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厭氧處理技術(shù)，將收集的沼氣用于發(fā)電，利用沼氣內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電與廠內(nèi)供電并網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)沼氣熱值利用率達(dá)90%以上，日發(fā)電量10OOOkWh以上，解決污水處理的全部耗電。

2.4采用高效污泥脫水設(shè)備，脫水后污泥干度達(dá)45-50%，全部用于制磚，實(shí)現(xiàn)污泥100%資源綜合利用，消除了污泥的污染。

2.5回用的中水1的pH值為7.5左右，跟網(wǎng)部稀白水混合，提高白水系統(tǒng)的pH值至6.5-6.8,從而解決了白水酸化問題，有效提高了助留助濾劑等使用效果，減少用量降低成本；也解決了酸性對(duì)紙產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備腐蝕和臭味等問題。

2.6中水2經(jīng)深度處理，其中高效絮凝采用以針葉木漿為原料的新型纖維素基廢水絮凝劑，其用量少于0.2mg/L；砂濾采用氣壓反沖式裝置，以減少堵塞；

2.7在超濾和反滲透處理過(guò)程中加入阻垢劑、還原劑等藥品保證膜處理的正常運(yùn)行；

2.8出超濾的清水和濃水比例為90:10；出反滲透的清水和濃水比例為70:30，超濾和反滲透的濃水均回至處理流程中循環(huán)。可實(shí)現(xiàn)反滲透出水CODCr達(dá)到15mg/L以下，SS達(dá)到Omg/L,濁度達(dá)到O.1NTU以下，總硬度(Ca2+)60mg/L以下。

2.9回用和納管處理的中水流量比例為：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可實(shí)現(xiàn)每噸紙不足4t的廢水去納管處理，其納管廢水的CODCr達(dá)到150mg/L以下。

3紙制品污水處理設(shè)備結(jié)論

本方法可削減造紙新鮮水用量，減少?gòu)U水排放量和減輕污染排放；提高生產(chǎn)過(guò)程化學(xué)添加劑的使用效率，減少用量，降低成本；提高紙產(chǎn)品質(zhì)量，減輕設(shè)備腐蝕，減少維護(hù)成本。

分離后的污水自流進(jìn)入沉沙池、調(diào)節(jié)池，污水經(jīng)沉淀、酸化及均衡調(diào)節(jié)后，清除部分水解污泥至污泥干化池。污水經(jīng)泵提升后進(jìn)入折流式厭氧反應(yīng)池（ABR），進(jìn)行*級(jí)生化處理，產(chǎn)生沼氣用于發(fā)電、食堂飲事、供熱等。沉淀污泥經(jīng)污泥干化池干化后，送堆肥場(chǎng)和人工清除的糞便一起堆積發(fā)酵，作復(fù)合肥利用。

經(jīng)折流式厭氧池（ABR）處理后，糞污水COD、BOD降解大約可達(dá)80%以上。污水經(jīng)中間調(diào)節(jié)池再進(jìn)入溪流氧化溝，作好氧深度處理（即二級(jí)生化處理），污水在此處進(jìn)一步脫磷、脫氨處理后，主要降解指標(biāo)COD、BOD、NH3-N去除率可超過(guò)97%以上，基本滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。處理后污水經(jīng)集水沉淀池后達(dá)標(biāo)外排。

由于折流式厭氧池（ABR）的運(yùn)行管理比升流式厭氧池（UASB）簡(jiǎn)單，對(duì)高懸浮固體廢水的適應(yīng)性比較強(qiáng)，沒有三相分離器，工程投資較省，所以在這里我們選用折流式池型取代升流式池型。

工作原理

    地埋式污水處理裝置去除有機(jī)物污染物及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在*，由于污水有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氣狀態(tài)，此時(shí)微生物為堿性微生物，它們將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化分解成NH-N，同時(shí)利用有機(jī)物作為電子供體，將NO-N.NO-N轉(zhuǎn)化成N， 而且還利用部分有機(jī)碳源和NH-N合成新的細(xì)胞物質(zhì)，所以*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用的進(jìn)行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，終消除氮的富營(yíng)養(yǎng)化污染，在O級(jí)由于有機(jī)物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機(jī)物及較高NH-N存在。

    為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進(jìn)行，在O級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧微生物接觸氧化池