造紙污水處理設(shè)備 

設(shè)備簡(jiǎn)介：

微浮選凈水器是我公司引進(jìn)目前*技術(shù)，開(kāi)發(fā)后設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品，本設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國(guó)進(jìn)*水準(zhǔn)。 由其是在造紙工業(yè)中，可有效地進(jìn)行白水回收、凈化廢紙脫墨工程循環(huán)水、代替污水處理的沉淀池及分離活性污泥。

造紙污水處理設(shè)備工藝原理：

 1，溶氣利用效率高

氣浮處理污水效率的高低取決于單位體積內(nèi)溶氣水所能浮起的小氣泡的zui大質(zhì)量，這是判斷溶氣氣浮工作效率的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諝馐呛茈y溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度1.8%，在0.3Mpa的壓強(qiáng)下（約三個(gè)大氣壓強(qiáng)），空氣在水中的溶解度可達(dá)5.4%。讓水中有限的溶解氣體在釋放時(shí)產(chǎn)生更大的作用是氣浮效率的關(guān)鍵。我們可以在三個(gè)方面來(lái)提高效率， 

a， 縮小氣泡直徑

b， 增大氣泡群的密度

c， 氣泡群的均勻度 

 三者是相互關(guān)聯(lián)相互制約的，在有限的溶解空氣情況下，縮小氣泡的直徑就可以增大氣泡群的密度，增大了氣泡群密度就可以增大氣泡群的均勻度。在傳統(tǒng)氣浮法里，氣泡的直徑一般在20微米以上，氣泡群的密度相對(duì)較小，而大于100微米的無(wú)效氣泡比例大，這些無(wú)效氣泡因?yàn)橹睆酱蠖仙俣瓤?，從而使的絮凝體受沖擊而破裂，浮選效果不理想。微浮選凈水器的溶氣釋放氣泡直徑小于10微米，密度大，分布均勻，耗能少，利用率近*。 

 2，懸浮物處理負(fù)荷高 

 微浮選凈水器可以處理懸浮物SS含量高達(dá)5000-20000mgL的廢水。這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮方式所不能達(dá)到的。傳統(tǒng) 氣浮所能分離的SS含量一般在1000mgL 左右，僅對(duì)SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。 簡(jiǎn)單實(shí)用的壓力溶氣

 本機(jī)溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)方案，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了容量體積大，處理容量大，為增大氣、水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混合機(jī)構(gòu)，氣、水在極短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。 

 3，高效氣泡發(fā)生器 

 傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)懸浮效果產(chǎn)生了致命的影響，如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮體攪破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無(wú)法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，所以首先要克服的是氣泡發(fā)生器結(jié)構(gòu)流程上的缺陷本機(jī)以其合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣從容氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化。 

工藝流程：

應(yīng)用范圍： 

 本機(jī)可廣泛應(yīng)用與造紙工業(yè)、食品工業(yè)、纖維產(chǎn)品工業(yè)、木材加工工業(yè)、化工行業(yè)等產(chǎn)業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)工藝過(guò)程的固液分離和廢水處理。例如，在造紙工業(yè)中可有效地進(jìn)行白水回收、凈化廢紙脫墨工程循環(huán)水、代替污水處理的沉淀池及分離活性污泥。 

技術(shù)參數(shù)：