供應(yīng)10T/H電鍍廢水處理設(shè)備 電鍍含鎳廢水回用裝置

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電鍍廢水處理設(shè)備的前景與現(xiàn)狀

由于國家新的電鍍行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)《GB21900—2008》的出臺，使全國電鍍企業(yè)對新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施無疑帶來巨大的環(huán)保壓力和技改壓力，而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。供應(yīng)10T/H電鍍廢水處理設(shè)備 電鍍含鎳廢水回用裝置

目前電鍍廢水處理采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。供應(yīng)10T/H電鍍廢水處理設(shè)備 電鍍含鎳廢水回用裝置

電鍍廢水處理設(shè)備的常用處理方法

針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：

(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。

(3)溶劑萃取分離法。

(4)吸附法。

(5)膜分離技術(shù)。

(6)離子交換法。

(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

針對電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的環(huán)保壓力，沃華環(huán)保自主研發(fā)的膜集成工藝對電鍍綜合排放水進(jìn)行分級分離處理，從而有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，不僅*消除廢水中的低濃度有害物質(zhì)，滿足行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)一步深度處理，使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)10T/H電鍍廢水處理設(shè)備 電鍍含鎳廢水回用裝置

電鍍廢水處理設(shè)備工藝流程

鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi)，通過計(jì)量泵將硫酸液加入還原池內(nèi)，使還原池pH值達(dá)到2-3，然后通過計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi)，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。

經(jīng)過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過計(jì)量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過計(jì)量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在6-9范圍內(nèi)，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。

電鍍廢水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)：

l 膜分離工藝配置合理，可靠性好，效率高

l 直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)、避免重復(fù)加藥、降低廢水運(yùn)行成本

l 降低反應(yīng)綜合池廢水處理負(fù)擔(dān)，保證了后級處理負(fù)荷平衡

l 大大減少了酸和堿的用量

l 出水為工業(yè)軟化水的標(biāo)準(zhǔn)，可用于生產(chǎn)中輔助用水環(huán)節(jié)

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