脈沖電絮凝設(shè)備原理

脈沖電絮凝設(shè)備v廢水處理成套設(shè)備的工作原理是：給多組并聯(lián)的極板接通直流電，在極板之間產(chǎn)生電場，使待處理的水流入極板的空隙。此時通電的極板會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，溶出Al3+或Fe2+等離子并在水中水解而發(fā)生絮凝反應(yīng)，在此過程中，同時發(fā)生電氣浮、氧化還原等其他作用，這些作用的結(jié)果，使水中溶解性、膠體和懸浮態(tài)污染物得到有效轉(zhuǎn)化和去除。包括以下幾方面的作用：

(1)絮凝作用：可溶性陽極例如鐵、鋁等陽極，通以直流電后，陽極失去電子后，形成金屬陽離子Fe^2＋、Al^3＋，與溶液中的OH^-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，這類新生態(tài)氫氧化物活性高、吸附能力強，與原水中的膠體、懸浮物、可溶性污染物、細菌、病毒等結(jié)合生成較大絮狀體，經(jīng)沉淀、氣浮被去除。這一過程與化學(xué)絮凝的機理相似，包括電荷中和、吸附架橋、壓縮雙電層等過程。

(2)氣浮作用：電解過程中當(dāng)電壓達到水的分解電壓時，在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧氣，生成的氣體以分散度極高的微小氣泡的形式出現(xiàn)，與原水中的膠體、乳狀油等污染物粘附在一起浮升至水面而被去除。電絮凝產(chǎn)生的氣泡遠小于加壓氣浮產(chǎn)生的氣泡，因而其氣浮能力更強，對污染物的去除效果也更好。

 (3)氧化作用：電解過程中的氧化作用分直接氧化和間接氧化。直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化。間接氧化，利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH^-、Cl^-在陽極失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質(zhì)［O］、Cl₂等，利用這些活性物質(zhì)使污染物失去電子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD₅、COD_cr、氨氮等。

(4)還原作用：電解過程中的還原作用分直接還原和間接還原。直接還原，即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)生還原作用。間接還原，即污染物中的陽離于首先在陰極得到電于，使得電解質(zhì)中高價或低價金屬陽離于在陰極上得到電子直接被還原為低價陽離子或金屬沉淀。

3、電絮凝設(shè)備特點:

（1）電絮凝工藝在重金屬廢水破絡(luò)處理、含油廢水破乳除油、印染廢水降COD脫色、提高難降解有機廢水的可生化性、細小懸浮顆粒的脫穩(wěn)沉降等方面，具有其他水處理工藝不可替代的優(yōu)勢；

（2）由于不用加藥，電絮凝工藝產(chǎn)生的污泥量通常比其它處理工藝少40%，污泥密實度高，從而大大降低了污泥的處置費，同時也實現(xiàn)了污水處理工藝的清潔生產(chǎn)；

（3）脈沖電絮凝設(shè)備v廢水處理成套設(shè)備自動化程度高，操作簡單，對操作人員的要求很低，運行平穩(wěn)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備處理時間短、處理效率高；

（4）處理工藝在項目投資方面與其它處理工藝的項目投資基本相當(dāng)，但通常電絮凝處理工藝運行成本僅為其它處理工藝運行成本的1/3到1/2之間；

（5）電絮凝法產(chǎn)生的氫氧化物比化學(xué)法絮凝劑的活性高，凝聚吸附能力強, 處理效果好，所需金屬離子的量只有化學(xué)混凝法的1/3左右，并且不會因向水中投加藥劑而使水中陰離子含量增加；

（6）設(shè)計緊湊，占地面積小，僅為化學(xué)法處理設(shè)施占地面積的1/5。

4、電絮凝設(shè)備典型應(yīng)用

(1)電絮凝常規(guī)工藝流程

 調(diào)節(jié)原水的pH到電絮凝工藝的適宜pH，出水經(jīng)調(diào)節(jié)pH并加藥絮凝沉淀后，流出系統(tǒng)。

(2)電絮凝與膜工藝結(jié)合應(yīng)用于中水回用

電絮凝作為膜系統(tǒng)的預(yù)處理工藝，通過氧化、凝聚、氣浮作用對原水進行破絡(luò)、破乳、降解COD等，提高原水可生化性，改善原水的水質(zhì)，使原水達到進入超濾、MBR、反滲透等膜系統(tǒng)所要求的水質(zhì)，使zui終出水達到回用要求。

(3)電絮凝處理難降解有機廢水作為生化工藝預(yù)處理

 對高濃度或含有生物毒性物質(zhì)的有機廢水，需要采用適當(dāng)預(yù)處理措施來分解或去除廢水中對生物有抑制作用或難生物降解的污染物。電絮凝工藝可破壞分子的穩(wěn)定性，使環(huán)狀分子開環(huán)、大分子斷鏈，從而大幅度改善廢水的可生化性。應(yīng)用對象包括：染料廢水、印染廢水、垃圾滲濾液、制藥廢水、造紙廢水、電鍍廢水、制革廢水等。

5、工程業(yè)績

1．蘇州某電鍍園區(qū)污水處理廠：電鍍和線路板集中綜合廢水，水量大，水質(zhì)不穩(wěn)定，成分復(fù)雜，Cu: 10-20mg/L，Ni: 10-20mg/L，傳統(tǒng)方法處理加藥量大，產(chǎn)生污泥量多，且出水不達標(biāo)。

電絮凝設(shè)備中試至今，出水水質(zhì)達標(biāo)，加藥量少，污泥量少，Cu、Ni未檢出。

2．棉類染整廢水處理 （某外資公司，日處理量：2800 m3/d）

棉紡布染整廢水：原水COD：800～1200 mg/L，出水COD< 80 mg/L。

3．棉紡及化纖混合印染廢水處理（浙江，日處理量：600 m3/d）

含漿類染料印布廢水，原水COD：1000～1500，出水COD<90mg/L。

4．汽車零組件制造廠廢水處理（日本豐田汽車廠，日處理量：800 m3/d）

含水溶性油脂、淬火廢水、ED廢水、電鍍重金屬廢水，廢水源復(fù)雜，原水COD：1200mg/L，出水COD：<80mg/L，特點是不須要分離前處理，操作簡單出水穩(wěn)定，處理費用低，已后續(xù)深度處理回收使用。

5．汽車制造廠鈑金成型廢水處理 （中國臺灣公司 日處理量：600 m3/d）

水溶性油脂、表面處理及噴涂廢水、電鍍重金屬廢水 原水COD：1200mg/L，出水COD：<100mg/L，特點是原廢水可以混合處理，不須分離預(yù)處理，操作穩(wěn)定應(yīng)變能力靈活，排放水水質(zhì)穩(wěn)定。

6．生產(chǎn)廢水、餐廳、生活綜合污水處理 （日處理量：800 m3/d）

含水溶性油脂、肥皂水、洗衣水，原水COD：<350mg/L，出水COD：<90mg/L，特點是能對餐廳排放含油脂廢水能穩(wěn)定去除，原水含油脂500mg/L能處理到30mg/L，用傳統(tǒng)方法是很難達到>100mg/L以下。

7．軸承制程廢水及餐飲廢水綜合處理（外資公司，日處理量：200 m3/d）

水溶性油脂、洗衣水，原水COD：<500mg/L，出水COD：<90mg/L，特點是能對餐廳排放含油脂廢水、制程含油廢水能穩(wěn)定去除，原水含油脂350mg/L能處理到20mg/L，用傳統(tǒng)方法是很難達到>100mg/L以下。

8．綜合電鍍廢水處理 （浙江某集團，日處理量：2400 m3/d）

原廢水無法*分離，重金屬含量不穩(wěn)定，傳統(tǒng)化學(xué)法無法有效達標(biāo)排放，操作藥劑費高，原水：含鉻<80mg/L、鎳<500mg/L、銅、鋅、油脂、清洗劑、出水COD及各種金屬含量均能穩(wěn)定達標(biāo)排放，水質(zhì)優(yōu)良，已中水回用。

11．顏料廠制程廢水處理（江蘇泰州萬得顏料廠，日處理量：1000 m3/d）

含高濃度親水性顏料，原水COD>30000mg/L，色度約1萬倍，含鹽量高，出水COD<1000mg/L，色度≤600倍。 特點是去除高含量親水性難分解之色料，污泥量高，傳統(tǒng)方法去色不佳不易穩(wěn)定操作，屬于處理工藝難度高之廢水,做為工藝預(yù)處理后進入生化池。

9．顏料廠制程廢水處理（浙江溫州化工廠，日處理量：200 m3/d）

含高濃度親水性顏料，原水COD>6000mg/L，色度約3500倍，含鹽量高，出水COD<350mg/L，色度≤80倍。特點是去除高含量親水性難分解之色料、污泥量高，傳統(tǒng)方法去色不佳不易穩(wěn)定操作，屬于處理工藝難度高之廢水, 做為工藝預(yù)處理后進入生化池。

10．電鍍開發(fā)區(qū)電鍍綜合廢水處理 （江蘇吳江同里 日處理量：2400 m3/d）。

原水含鉻<80mg/L、鎳<500mg/L，銅、鋅、出水COD及各種金屬含量均能穩(wěn)定達標(biāo)排放，水質(zhì)優(yōu)良。

11．電鍍開犮區(qū)電鍍綜合廢水處理 （浙江永康 日處理量：2400 m3/d）。

原水含鉻<90mg/L、鎳<500mg/L，銅、鋅、出水COD及各種金屬含量均能穩(wěn)定達標(biāo)排放，水質(zhì)優(yōu)良。

12．活性染料廢水處理 (江蘇響水，日處理量：800 m3/d）。

含高濃度親水性顏料，原水COD>6000mg/L，色度約3500倍 含鹽量高(15～23％)，出水COD<800mg/L 色度≤500倍。

 特點是去除高含量親水性難分解之色料、污泥量高，傳統(tǒng)方法去色不佳不易穩(wěn)定操作，屬于處理工藝難度高之廢水, 做為工藝預(yù)處理后進入污水處理中心生化池。

13. 活性染料廢水處理 (江蘇鹽城化工有限公司. 日處理量：1000 m3/d）。

含高濃度親水性顏料，原水COD>6000mg/L，色度約3500倍，含鹽量高(15～23％)，出水COD<800mg/L，色度≤500倍）。

特點是去除高含量親水性難分解之色料，污泥量高，傳統(tǒng)方法去色不佳，不易穩(wěn)定操作，屬于處理工藝難度高之廢水, 做為工藝預(yù)處理后進入污水處理中心生化池。

14．造紙制程廢水后段三級處理 （山東，日處理量：25000 m3/d）

含木質(zhì)素顏料及親水性物質(zhì)，生化后段COD及色度難降解。原水COD：<600mg/L，色度約600倍，出水COD<80mg/L，色度<10倍，可中水回用，已長時間中試運轉(zhuǎn)成功（40 m3/d）的運轉(zhuǎn)機組。

15．含油、鉻、鋅、酸洗廢水鍍件廢水處理 (浙江嘉善某螺栓廠日處理量：800 m3/d）。

含水溶性油脂、重金屬物質(zhì)，傳統(tǒng)物化、生化法不易處理廢水，原水COD:<600mg/L，出水:鋅<0.5mg/L，COD: <100mg/L 各項指標(biāo)都達標(biāo)排放，可中水回用。

16. 鋁型材制程廢水 (江陰某鋁業(yè)日處理量：600 m3/d）

含氫氧化鋁、硫酸鋁、鎳、六價鉻、氟化物, 制程廢水，原水COD:400mg/L， 出水COD：50mg/L. 已中水回用 70～80%。