氣浮機是通過某種技術(shù)在水中產(chǎn)生大量的微小氣泡，使之與廢水中懸浮顆粒絮凝粘附，因密度下降至小于水而上浮到水面形成浮渣，從而達到去除水中的懸浮微粒。氣浮機主要用于處理含有懸浮微粒密度近于1及沉淀法難以去除的水，如造紙廢水、石油化工廢水、洗毛廢水、含藻類較多的低溫低濁水源水。

    加壓溶氣是空氣在加壓條件下溶入水中，而在常壓下析出。其特點是：溶氣量大，能提供足夠的微氣泡，可滿足不同要求的固液分離，確保去除效果；經(jīng)減壓釋放后產(chǎn)生的氣泡粒徑?。?0-100um）、粒徑均勻、微氣泡在氣浮池中上升速度很慢、對池擾動較少，特別適用于絮凝提松散、細小的固體分離；設(shè)備和流程都比較簡單，維護管理方便。加壓容器氣浮是生產(chǎn)上應用zui廣泛的一種氣浮法。其工藝是由空氣飽和設(shè)備、空氣釋放設(shè)備和氣浮池、除渣設(shè)備等組成?；竟に嚵鞒逃腥軞饬鞒?、部分溶氣流程和回流加壓溶氣流程3種。加壓溶氣氣浮是空氣在加壓條件下溶入水中，而在常壓下析出。其特點是：溶氣量大，能提供足夠的微氣泡，可滿足不同要求的固液分離，確保去除效果；經(jīng)減壓釋放后產(chǎn)生的氣泡粒徑?。?0-100um）、粒徑均勻、微氣泡在氣浮池中上升速度很慢、對池擾動較少，特別適用于絮凝提松散、細小的固體分離；設(shè)備和流程都比較簡單，維護管理方便。加壓容器氣浮是生產(chǎn)上應用zui廣泛的一種氣浮法。其工藝是由空氣飽和設(shè)備、空氣釋放設(shè)備和氣浮池、除渣設(shè)備等組成?；竟に嚵鞒逃腥軞饬鞒獭⒉糠秩軞饬鞒毯突亓骷訅喝軞饬鞒?種。

溶氣的主要組成部分：

1.加壓泵

加壓泵是用來供給一定壓力的水量。如加壓泵壓力過高，則單位體積溶解的空氣量增加，經(jīng)減壓后能析出大量的空氣，會促進微氣泡的并聚，對氣浮分離不利。另外，由于高壓下所需的溶氣水量減少，不利于溶氣水與原廢水的充分混合。反之，加壓泵壓力過低，勢必需增加溶氣水量，從而增加了氣浮池的容積。

2.供氣

供氣可分為水泵吸水管吸氣供氣、水泵壓水管射流供氣和水泵-空壓機供氣3種方式。水泵吸水管吸氣供氣可分為兩種形式：一種是利用水泵水管內(nèi)的負壓作用，在吸水管上開一小孔，空氣經(jīng)氣量調(diào)節(jié)和計量設(shè)備被吸入后送入溶氣罐。另一種是在水泵壓水管上接一支管，支管上安裝一射流器，利用射流器將空氣吸入并送入吸水管，再經(jīng)水泵送入溶氣罐。其優(yōu)點是設(shè)備簡單，不需要空壓機；缺點是溶氣量小，一般不超過水泵流量的10%（體積比），否則會使水泵產(chǎn)生不正常振動及發(fā)生汽蝕。

水泵壓水管射流供氣是利用在水泵壓水管上安裝的射流器抽吸空氣。其優(yōu)點是設(shè)備簡單，不需空壓機，無水泵不正常振動及汽蝕危險；缺點是射流器本身能量損失大，一般約30%，水泵出口處壓力大于所需溶氣水壓力。

水泵-空壓機供氣是目前常用的一種供氣方法。改方法溶解的空氣由空壓機供給，壓力水可單獨進入溶氣罐，也可與壓縮空氣合并進入溶氣罐。為防止因操作不當，使壓縮空氣或壓力水倒流入水泵或空壓機，目前常采用自上而下的同向流進入溶氣罐。其優(yōu)點是由于在一定壓力下需空氣量較少，因此空壓機的功率較小。能耗較前兩種方式少；缺點是產(chǎn)生噪聲與油污染，操作也比較復雜，特別是要控制好水泵與空壓機壓力，并使其達到平衡狀態(tài)。

供氣量應根據(jù)氣浮試驗確定，一般為處理水量的1%-5%（體積比），或氣泡浮出固體物質(zhì)量的0.5-1%（重量比）。

3.溶氣罐

溶氣罐的作用是實施水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。目前常用的幾種形式如下圖所示。

溶氣罐有空罐和填充罐兩種，填充罐由于裝有的填料可加劇紊動程度，提高液相的分散程度，不斷更新液相與氣相的界面，因此溶氣效率高，其構(gòu)造如圖10-25所示。填充式溶氣罐，填料有各種形式，研究表明，階梯環(huán)的溶氣效率zui高，可達90%以上，拉西環(huán)次之，波紋片卷zui低，波紋片卷的溶氣效率比空罐高25%左右。填料層的厚度超過0.8m時，可達到飽和狀態(tài)。溶氣罐的表面負荷一般為300-2500m3/（㎡·d），故一般都采用。

操作時應注意由于布水不均勻可能發(fā)生的堵塞問題，特別是當廢水的懸浮物濃度含量高時。同時也要考慮空氣和水在填料內(nèi)的流向問題，空氣從灌頂進入，可防止因操作不慎使壓力水倒流入空壓機，以及排出的溶氣水中夾帶較大氣泡的可能性。為防止從溶氣水中夾帶出不溶的氣泡進入氣浮池，其供氣部分的zui低位置應在溶氣罐中有效水深1.0m以上。

4.空氣釋放設(shè)備

空氣釋放設(shè)備的作用是將壓力溶氣水中的空氣經(jīng)減壓后迅速以微氣泡形式釋放出來，要求微氣泡的直徑在20-100um，微氣泡的直徑大小和數(shù)量對氣浮效果有很大影響。目前，生產(chǎn)中采用的減壓釋放設(shè)備分兩類：一種是減壓閥，一種是釋放器。

減壓閥利用現(xiàn)成的截止閥，其缺點是：多個閥門相互間的開啟度不*，其開啟度難于調(diào)節(jié)控制，因而從每個閥門的出流量各異，且釋放出的氣泡尺寸大小不*；閥門安裝在氣浮池外，減壓后經(jīng)過一段管道才送入氣浮池，如果此段管道較長，則氣泡合并現(xiàn)象嚴重，從而影響氣浮效果；另外，在壓力溶氣水晝夜沖擊下，閥芯與閥桿螺栓易松動，造成流量改變，使運行不穩(wěn)定。

釋放器根據(jù)溶氣釋放規(guī)律制造。一般常采用TS型溶氣釋放器，如圖10-26所示，當壓力溶氣水通過孔盒時，溶氣水反復經(jīng)過收縮、擴散、撞擊、返流、擠壓、輻射、漩渦等流態(tài)，在0.1s內(nèi)，就使壓力損失95%左右，溶解的空氣迅速釋放出來。TS型釋放器的優(yōu)點是減壓消能*。一次性釋氣效率可高達99%以上，幾乎將溶于水的氣體全部釋放出來；消能釋氣瞬間完成。0.3MPa的溶氣水經(jīng)釋放器后，氣泡平均直徑為20-30um，將無用的氣泡控制在zui低限度內(nèi)；能較好的控制釋放器出口的流速，消除水流沖碎絮凝體的危害；防止出現(xiàn)氣泡沿途合并的可能性，提高氣浮效果。其缺點是釋放器中水流量小，有時因壓力溶氣水中含有懸浮物而堵塞，TV、TJ型釋放器利用氣動或抽真空裝置可將釋放器中的狹縫拉開，不必拆卸釋放器便可沖走其中雜物。

5.溶氣水與原廢水相混合的設(shè)備

對于部分溶氣流程和回流加壓容器流來說，如何使微氣泡能與原水中的懸浮顆粒進行充分混合，是影響氣浮分離效果的關(guān)鍵，因此，可考慮減壓釋放后的溶氣水與原水（如需加藥時，應于加藥后的水）在某一固定的混合設(shè)備（或在一段管道中）立即進行充分混合，然后均勻的分配在整個氣浮池中，從而達到提高氣浮分離效果與降低溶氣水量的目的。

6.氣浮池

目前常用的氣浮池均為敞開式水池，池子的形狀有圓形和矩形兩種。平流式矩形氣浮池應用較為廣泛。其優(yōu)點是可以按比例擴大，構(gòu)造簡單易于設(shè)計與施工，經(jīng)加藥反應后的原水容易進入，排泥也比較方便，占地也較少。平流式氣浮池的有效水深一般為2.0-2.5m，長寬比一般為1:1-1:1.5，氣浮池的表面負荷率為5-10m3/（㎡·h），水力停留時間一般為10-20min。

7.除渣設(shè)備

浮渣一般都用機械方法刮除，刮渣機的行車速度宜控制在5m/min以內(nèi)，以防止刮渣時浮渣再次下落，刮渣方向應于水流流向相反。