回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的機(jī)架采用不銹鋼板與型鋼焊接成一整體式剛性結(jié)

構(gòu)，

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)全部采用不銹鋼，

二側(cè)板間隔一定距離設(shè)置槽鋼橫撐。

結(jié)構(gòu)牢

固合理，拼裝焊接在拼裝臺上，焊接標(biāo)準(zhǔn)按

JB/ZQ4000.3-86

焊接件通用技

術(shù)條件。

焊接后的格柵機(jī)架有足夠的強(qiáng)度和剛度，

在

1.0

米水位差的工況下不發(fā)

生扭曲變形現(xiàn)象。

機(jī)架的兩側(cè)與格柵井之間留有間隙，

通過機(jī)架的兩側(cè)橡膠封板來防止垃圾通

過。

機(jī)架二側(cè)設(shè)置安裝連接支座，與基礎(chǔ)平臺預(yù)埋鋼板之間通過安裝聯(lián)接板聯(lián)

接。

安裝聯(lián)接板的上端與機(jī)架用螺栓連接，

下端在調(diào)整機(jī)架兩側(cè)與格柵井之間間

隙相等后，

與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板進(jìn)行現(xiàn)場焊接，

當(dāng)起吊格柵時(shí)，

只須拆下安裝聯(lián)接板

與機(jī)架間的螺栓即可。

⑵

齒采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼板經(jīng)模具和沖床一次性沖壓成形，齒面上自帶凸形

筋，

保證齒的強(qiáng)度不易變形。

在無卸污刮板或清污刷的情況下，

齒形的結(jié)構(gòu)形式

可滿足順利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。

⑶

清污面是由諸多小齒耙通過齒軸、

鏈條相互聯(lián)接組成一個(gè)碩大的旋轉(zhuǎn)面，

并用尼龍作隔墊以確保齒與齒之間的間距。撈渣*、干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。

⑷

傳動(dòng)裝置位于格柵機(jī)架上部，主傳動(dòng)軸采用不銹鋼材料制造，傳動(dòng)軸的

設(shè)計(jì)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時(shí)作用的載荷。

傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)為臥式擺線針輪減速機(jī)

+

鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在減速機(jī)出軸端鏈輪

上設(shè)過載保護(hù)裝置（剪切銷）

，當(dāng)截污轉(zhuǎn)矩超出減速機(jī)額定輸出轉(zhuǎn)矩時(shí)，剪切銷

被剪斷從而使減速機(jī)與其它部件分離，

可有效防止因超負(fù)荷對電機(jī)減速機(jī)造成損

傷。

⑸

用于傳動(dòng)的牽引鏈采用

ASTM

不銹鋼

0Cr18Ni9

制造，牽引鏈有足夠的斷

面尺寸，

牽引鏈破斷強(qiáng)度不小于zui大牽引力的

5

倍。

設(shè)有鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置。

鏈

條在特制的、封閉的鏈槽內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，可有效防止柵渣入鏈槽，避免了卡阻現(xiàn)象。為

便于檢修，在機(jī)架上部兩側(cè)的鏈槽上設(shè)有可拆卸的檢修窗。

傳動(dòng)用的牽引鏈輪及導(dǎo)向輪，

分別置于機(jī)架兩側(cè)的上部和下部，

牽引鏈輪及

導(dǎo)向輪導(dǎo)向裝置全部采用不銹鋼制造，

水下導(dǎo)向滾輪的形式，

在結(jié)構(gòu)上有可靠的

設(shè)施防止柵渣等污物的纏繞。

清渣機(jī)構(gòu)：采用的轉(zhuǎn)刷將齒耙中的柵渣攔截后，靠柵渣自重進(jìn)行清渣。

⑹

電器過載保護(hù)裝置采用熱繼電器，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障或超負(fù)荷時(shí)會(huì)自動(dòng)停

機(jī)并發(fā)出報(bào)警，該裝置動(dòng)作靈敏可靠。

⑺

本機(jī)實(shí)行全自動(dòng)控制，在無人看管下照常進(jìn)行工作，一旦有卡阻現(xiàn)象，

會(huì)及時(shí)發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)立即停機(jī)