電鍍廢水來源：

鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光—除油—浸蝕—電鍍槽—烘干—退鍍

電鍍車間排出的污水分為前處理污水、含氰污水、含六價鉻污水、焦銅污水、化學(xué)鍍鎳污水、化學(xué)鍍鎳污水、綜合污水及電鍍廢液。

焦銅污水

焦銅污水主要來源于焦磷酸鹽鍍鎳、焦磷酸鹽鍍鎳錫合金等電鍍工序，污水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽、氨氮及有機(jī)物等

化學(xué)鍍鎳工藝以甲醛為還原劑，污水主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機(jī)物。

二、工藝流程

   1、 從源頭上解決廢水分流問題。分流收集、分質(zhì)處理，氰化物和六價鉻等重金屬分流單獨(dú)收集，便于單獨(dú)*處理；
2、 氰化物采用“PH調(diào)節(jié)+一次氰氧化+PH調(diào)節(jié)+二次氰氧化”的處理方法，*將劇毒的氰根氧化成無毒的CO2和N2進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放；
3、 六價鉻采用“PH調(diào)節(jié)+化學(xué)還原”的處理方法，將劇毒的六價鉻還原成低毒的三價鉻后進(jìn)行化學(xué)沉淀，減少或避免六價鉻的排放。

4、處理后的含氰化物電鍍污水，六價鉻電鍍污水與含酸污水、含鋅、鐵、銅、鎳等離子污水匯合，采用“PH調(diào)節(jié)+混凝沉淀”， 采用自動化控制，針對各電鍍污水水質(zhì)情況定量加藥，處理效果穩(wěn)定，降低藥劑使用量；沉淀池后配置石英砂、活性炭及超濾等過濾裝置，去除沉淀池沉淀不*的懸浮物，從而有效去除電鍍污水中的各種雜質(zhì)；

三、廢水水質(zhì)特點(diǎn)
    從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍污水分為前處理污水、鍍層漂洗污水、后處理污水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類；前處理污水主要是處理鍍件的表面處理，包括除油、酸洗磷化等；鍍層漂洗污水鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源；鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬污水。電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)*使用后或積累了許多其他的金屬離子，有時候還有六價鉻。
五、適用范圍
   我公司研發(fā)生產(chǎn)的HY-EW型電鍍廢水處理設(shè)備適用于：鍍件酸洗污液處理、鍍件鍍液沖洗的污水處理、鍍件電鍍后的鈍化污水處理以及電鍍過程中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綜合污液的處理。

六、鄭州宏方環(huán)保有限公司售后服務(wù)承諾：

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1、工程竣工后我方對施工單位相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)：污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障排查

2、在一年質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量問題，我們免費(fèi)維修。

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4、在保修期內(nèi)，在一體化污水處理設(shè)備操作管理人員不能排除故障情況下，在接到用戶故障通知后，我公司會在2小時內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時（省外48小時）內(nèi)人員抵達(dá)現(xiàn)場對故障進(jìn)行處理。

5、在免費(fèi)保修期內(nèi)，我方不定期回訪，協(xié)助電鍍廢水處理設(shè)備操作管理人員操作好電鍍廢水處理設(shè)備

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