此前討論了關(guān)于污水廠的有機(jī)污染物去除工藝的優(yōu)化運(yùn)行進(jìn)行了討論，本篇繼續(xù)圍繞污水廠工藝優(yōu)化運(yùn)行管理展開(kāi)討論。>>>前情回顧<<< 

　　3、曝氣主管路的合理優(yōu)化。曝氣系統(tǒng)是通過(guò)敷設(shè)在污水廠內(nèi)的主管路進(jìn)行空氣輸送的，這些曝氣管路會(huì)根據(jù)污水廠內(nèi)的建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)而進(jìn)行相應(yīng)的布局，不可避免的產(chǎn)生各種彎頭和閥門(mén)，三通的位置，這些管路上的管件部分形成的阻擋作用會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)輸出的高壓空氣的壓力產(chǎn)生一定的損失，為了保障曝氣池內(nèi)空氣擴(kuò)散裝置的壓力以保障空氣順利到達(dá)曝氣池表面，鼓風(fēng)機(jī)必須輸出足夠的壓力來(lái)保障最后的空氣壓力，這會(huì)造成鼓風(fēng)機(jī)的能耗增加。因此在曝氣主管路的優(yōu)化上，主要是針對(duì)曝氣主管路的阻力優(yōu)化。
 

　　在設(shè)計(jì)選擇曝氣主管的敷設(shè)方向時(shí)，應(yīng)盡量減少主管路上的閥門(mén)和彎頭，避免管件的阻力；特別是新增的鼓風(fēng)機(jī)并入主管應(yīng)采用與氣流方向一致的銳角并入，避免直角并入造成氣流之間阻擋作用；定期檢查和維護(hù)曝氣主管，避免地下水位較高對(duì)曝氣主管形成腐蝕，造成曝氣主管路局部漏氣的情況。
 

　　4、曝氣分管路的優(yōu)化管理?？諝鈴钠貧庵鞴苈份敵龊螅M(jìn)入到分布在曝氣池表面的曝氣分管路進(jìn)行空氣的分配。通過(guò)在曝氣池表面設(shè)置的多個(gè)曝氣支管，將空氣輸送到曝氣池底部的曝氣器內(nèi)。曝氣分管路的主要功能是將空氣分配到各個(gè)不同的曝氣區(qū)域，保證各個(gè)曝氣區(qū)域的曝氣量充足，滿足微生物的好氧需求。由于脫氮除磷的管理要求，污水廠曝氣池多采用推流式的A2O工藝，推流式A2O工藝中污染物是隨著曝氣池的流向逐步降低的，因此對(duì)空氣的需求不相同，表現(xiàn)為前端高，末端低，但在曝氣裝置的設(shè)置上，很少考慮到這種變化，一般都會(huì)采用從曝氣起端到末端均勻分布的情況，這樣就會(huì)造成曝氣末端所需要的溶解氧不高，但是供給的曝氣量是均勻的，因此就出現(xiàn)了曝氣末端的溶解氧較高的情況，這對(duì)A2O工藝中的硝化液回流也會(huì)造成一定溶解氧過(guò)高的影響，需要人為的進(jìn)行控制，一般會(huì)采取調(diào)小曝氣池末端的曝氣支管閥門(mén)來(lái)保障末端溶解氧的合理范圍值。但是調(diào)整閥門(mén)往往會(huì)受到曝氣池液位，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)壓力和風(fēng)量等共同影響，因此需要經(jīng)常性的檢查，特別是經(jīng)常性控制壓力，可能會(huì)導(dǎo)致底部曝氣器的堵塞，需要進(jìn)行合理的調(diào)控。
 

　　曝氣分管路部分有多個(gè)閥門(mén)來(lái)進(jìn)行各個(gè)曝氣區(qū)域的曝氣量控制，這些閥門(mén)采用蝶閥的較多，微小的調(diào)整會(huì)導(dǎo)致空氣量和空氣壓力的復(fù)雜變化，因此在實(shí)際操作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)多次反復(fù)調(diào)整也很難達(dá)到預(yù)期的空氣供給的需要的情況，這里的優(yōu)化措施是在條件許可的情況下，在主要分管路上加裝空氣流量計(jì)，這樣可以較為精準(zhǔn)的控制空氣的分配。
 

　　曝氣分管路多數(shù)會(huì)采用枝狀管網(wǎng)的分布，會(huì)有曝氣末端管網(wǎng)的情況，在曝氣末端存在著曝氣量不足，壓力較小的情況，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，會(huì)造成曝氣末端管路下面的曝氣器的堵塞，曝氣器堵塞會(huì)增加末端的壓力，導(dǎo)致空氣持續(xù)減少，加劇曝氣器的堵塞情況。優(yōu)化的措施是對(duì)曝氣的枝狀管路進(jìn)行環(huán)網(wǎng)調(diào)整，在曝氣管路的末梢進(jìn)行連接，形成環(huán)狀管路，這樣可以平衡曝氣管路各處的壓力，減少底部曝氣器的堵塞情況。
 

　　需要特別注意的是在一些選擇了MBBR工藝的工藝，對(duì)MBBR填料的活化和攪拌設(shè)置了穿孔管的曝氣管路，這部分曝氣管路的出口壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用微孔曝氣盤(pán)和曝氣管的壓力，一些污水廠采用同一趟曝氣主管路輸送空氣，到曝氣池面上進(jìn)行空氣分配，由于兩種曝氣擴(kuò)散裝置的壓力相差較大，導(dǎo)致主曝氣的微孔曝氣器部分無(wú)法正常輸出空氣，影響主曝氣管路的空氣擴(kuò)散效果，造成生物反應(yīng)的溶解氧不足，造成指標(biāo)超標(biāo)的情況。因此設(shè)置了MBBR填料的攪拌和活化的曝氣管路，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置曝氣系統(tǒng)，不應(yīng)與主曝氣系統(tǒng)重合，避免兩種不同的壓力的曝氣系統(tǒng)內(nèi)的空氣流動(dòng)互相干擾，影響生化池的工藝功能。
 

　　5、曝氣支管優(yōu)化管理。曝氣支管是將曝氣分管分配的氣量輸送到分布在曝氣池底部的曝氣擴(kuò)散器的豎管部分，曝氣支管的供氣量是以支管上的曝氣閥門(mén)進(jìn)行調(diào)控的，這里優(yōu)化的調(diào)控要考慮到曝氣頭的布局是均勻分布的，結(jié)合推流式活性污泥對(duì)氧氣需求的沿程變化進(jìn)行調(diào)整，特別是在曝氣池末端支管閥門(mén)要考慮末端硝化液回流中溶解氧的控制，一般來(lái)說(shuō)從起端到末端是逐步關(guān)小，直到末端僅起到攪拌作用的曝氣，降低末端的溶解氧，以免影響反硝化區(qū)的反硝化作用。
 

　　6、曝氣擴(kuò)散的優(yōu)化管理。曝氣支管將空氣送入到曝氣池底部后，要通過(guò)曝氣擴(kuò)散管路及擴(kuò)散裝置進(jìn)入到曝氣池內(nèi)，曝氣擴(kuò)散裝置有微孔曝氣器，射流曝氣器等，其中微孔曝氣器又分為管式曝氣器和盤(pán)式曝氣器，不同的曝氣器的曝氣擴(kuò)散管路也不同。其中盤(pán)式曝氣器和射流曝氣器的曝氣擴(kuò)散管路一般會(huì)采用環(huán)狀管路，這樣可以保障每個(gè)曝氣器的空氣壓力平衡，而管式曝氣器由于特殊的結(jié)構(gòu)形式，基本采用的都是枝狀管路，一根主管以魚(yú)骨形式分布多根曝氣管路。對(duì)于曝氣擴(kuò)散的優(yōu)化管理主要從曝氣器的均衡穩(wěn)定運(yùn)行來(lái)進(jìn)行。
 

　　后續(xù)將繼續(xù)圍繞好氧有機(jī)物的處理工藝優(yōu)化運(yùn)行措施來(lái)展開(kāi)討論，歡迎持續(xù)關(guān)注并參與污水廠優(yōu)化管理討論。
 

　　原標(biāo)題：市政污水廠運(yùn)行優(yōu)化管理(二十六)