生態(tài)環(huán)保產業(yè)作為支撐生態(tài)文明建設和高質量發(fā)展的關鍵力量，正面臨著轉型升級的迫切需求。環(huán)保新質生產力，正成為推動產業(yè)向前發(fā)展的核心力量。本欄目將聚焦生態(tài)環(huán)保產業(yè)的新技術、新裝備、新材料、新模式，深入宣傳推廣科技創(chuàng)新成果，及時發(fā)布環(huán)境技術進步獎項，全面介紹行業(yè)內的實用技術裝備和示范工程，引導行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，加快數(shù)字、智慧、科技的融合賦能，為經濟社會全面綠色轉型貢獻力量。
 

　　生態(tài)環(huán)境保護示范工程
 

　　2023-S-26
 

　　申報單位
 

　　中冶南方都市環(huán)保工程技術股份有限公司
 

　　業(yè)主單位
 

　　湖北金盛蘭冶金科技有限公司
 

　　推薦單位
 

　　湖北省環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會
 

　　一、工程簡介
 

　　建設和運行模式
 

　　EPC+O
 

　　投運時間
 

　　2020年4月
 

　　工程示范點
 

　　1、針對焦化廢水高負荷特性，設計中采用了污水處理模擬軟件MIKE WEST，進行了工藝方案的比選以及設計工藝的評估優(yōu)化。首先對候選的多級AO工藝、改良AAO工藝和OAO工藝進行建模和模擬，然后根據工藝達標性、占地面積、費用等進行了綜合評估，選擇了多級AO工藝作為生化處理工藝。然后對選定的工藝模型，給定不同的模擬情景(水量峰值、低溫硝化、低碳氮比等)進行方案的復算，根據水質模擬情況對方案的各項參數(shù)進行調整和優(yōu)化?；跀?shù)學模型的焦化酚氰廢水處理站設計和傳統(tǒng)設計相比，提供了更精細化的定量評估和優(yōu)化的方法，更加全面合理，優(yōu)化的方案可降低投資和運行費用。
 

　　2、設計團隊打造的三級強化A/O生化處理系統(tǒng)，將生化工藝與活性炭吸附物化工藝耦合，將耦合吸附濃縮沉淀池中處于低負荷值吸附平衡狀態(tài)下而未吸附飽和的活性炭污泥回流至多級強化A/O生化處理單元，其在生物代謝作用下進行再生并達到一個新的高負荷值的吸附平衡狀態(tài)，形成泥膜共生的生物處理方法，有利于增強生化段對難降解有機物的去除效果，減少異養(yǎng)微生物對自養(yǎng)硝化微生物的抑制，延長硝化微生物的停留時間，增強了生物脫氮效果，同時降低了曝氣風機10%——20%的能耗，減少了生化處理單元的水力停留時間，降低了投資和運行費用。
 

　　工程規(guī)模
 

　　焦化酚氰廢水處理站的主要廢水包括：蒸氨廢水50m3/h，化工產品生產泵軸密封沖洗水、煤氣管道冷凝水、地坪沖洗水、初期雨水等低濃度廢水16m3/h，溶藥、消泡、清凈下水水量40m3/h，總處理水量106m3/h，設計處理能力120m3/h。
 

　　湖北金盛蘭焦化酚氰廢水處理站由預處理單元、生化處理單元、后處理單元、深度回用處理單元、濃水濃縮減量處理單元等組成。
 

　　各技術工藝單元的工藝流程和技術要點詳細說明如下：
 

　　1、預處理單元
 

　　蒸氨廢水為有壓水，水溫≤35℃，先進入反應隔油池，去除重油輕油，反應池中投加FeSO4和PAM等藥劑。
 

　　隔油池出水在調節(jié)池內進行水量、水質調節(jié)后被泵入生化處理單元，以保證后續(xù)生物處理系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。
 

　　在事故狀態(tài)時，蒸氨廢水進入事故池，調質后分批處理，經過調節(jié)后的廢水以額定流量進入調節(jié)池。
 

　　2、生化處理單元
 

　　生化處理單元采用公司開發(fā)的焦化酚氰廢水生物強化處理系統(tǒng)發(fā)明專利技術及焦化酚氰廢水PACT強化深度處理系統(tǒng)發(fā)明專利技術進行處理。一級A/O反硝化脫氮工藝以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，無需補充外加碳源，同時采用較高曝氣量和低回流比，達到既能充分進行硝化又能控制一級缺氧池溶解氧在0.5mg/L以下的條件；二級A/O及深度除碳脫氮生物池反硝化脫氮工藝以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，同時補充外加碳源，進一步消耗水中的氨氮和總氮，達到去除有機物、降低氨氮和總氮的目的，該工藝段采用低曝氣量和更低回流比進行硝化反硝化，既能節(jié)能，又防止污泥解體，提高后續(xù)污泥低負荷污泥沉降性能。為滿足嚴格的TN指標，采用專利的多級A/O各段控制參數(shù)，符合各自的最佳運行工況，又方便運行人員靈活調控。同時，對進水、硝化液回流及污泥回流通道采用流線型設計以及入口采用曲線浸沒式入流方式等多措施控制缺氧池溶解氧。在好氧池中投加純堿，補充生化過程堿度消耗，保證生化反應系統(tǒng)控制酸堿度在中性，在好氧池中投加磷鹽，補充生化過程所需要的磷元素。生物污泥混合液進入沉淀池進行固液分離，澄清出水由出水堰收集后進入后處理單元，底部污泥一部分回流至生物處理系統(tǒng)前端，其余部分排放至污泥濃縮池。
 

　　3、后處理單元
 

　　二級沉淀分離池澄清出水重力自流進入耦合吸附濃縮沉淀池，該池在運行中投加PAC、粉末活性炭、絮凝劑和混凝劑等藥劑，經吸附、沉淀后可進一步降低水中有機物含量。耦合吸附濃縮沉淀池由粉末活性炭接觸池、混凝池、絮凝池和斜管沉淀池組合而成。
 

　　4、深度回用處理單元
 

　　耦合吸附濃縮沉淀池出水部分自流至多介質過濾器原水池，經多介質過濾和自清洗過濾器過濾后，進入深度處理站繼續(xù)處理。
 

　　深度處理站采用“超濾+反滲透”工藝，系統(tǒng)沖洗水和反滲透清洗水回流到后處理單元，產品水作為循環(huán)系統(tǒng)補水使用，濃水進入濃水濃縮減量處理單元繼續(xù)處理。
 

　　5、濃水濃縮減量處理單元
 

　　深度回用處理單元產生的反滲透濃水經泵加壓進入濃水濃縮減量處理單元。先經過高級氧化反應池預處理，去除有機物、懸浮物和部分硬度，然后進入多介質過濾器對剩余的懸浮物進行深度去除，最后采用“超濾+納濾+反滲透”工藝，對經預處理的濃縮液進行減量化處理。本單元產水與深度回用處理單元反滲透產水合并后作為循環(huán)系統(tǒng)補水使用，濃水進入濃水處理單元處理，該單元采用“高效濃縮沉淀+高級氧化反應池”，對濃縮液進行最終處理后用于鋼廠使用。
 

　　運行效果
 

　　由于上游生產工況的調整，項目實際來水的水質污染物濃度比設計值高20%——522%，但由于系統(tǒng)的耐沖擊性和可調性較強，采用上下游協(xié)同的方式，系統(tǒng)產水穩(wěn)定達標。
 

　　焦化酚氰廢水處理站水、氣連續(xù)4年的監(jiān)測結果均達標，達到了環(huán)保部門的相關要求，根據本項目2023年3月出具的水、廢氣監(jiān)測報告，各污染物均合格，均未對環(huán)境造成二次污染，固廢為業(yè)主統(tǒng)一外運處理。
 

　　二次污染控制
 

　　湖北金盛蘭冶金科技有限公司焦化酚氰廢水工程，本項目施工期間制定了嚴密的措施并定期監(jiān)測，采取了全過程控制管理的模式對本場地及其周邊的土壤、大氣、水、噪聲和固廢環(huán)境進行了環(huán)境污染風險防范控制與管理，杜絕各類二次污染、易燃易爆高毒性物質泄露等環(huán)境、安全事故的風險。在整個施工期間未發(fā)生附近居民投訴情況，也未收到任何管理部門下發(fā)的環(huán)境整改通知單等文件。在施工全過程進行的大氣環(huán)境、水環(huán)境、聲環(huán)境及土壤環(huán)境監(jiān)測結果也表明本項目的施工未造成環(huán)境二次污染。
 

　　目前運行期間，廢水、廢氣、固體廢物的處置情況如下所示：
 

　　廢水：蒸氨廢水、化工產品生產泵軸密封沖洗水、煤氣管道冷凝水、地坪沖洗水、初期雨水經管網收集后送入焦化酚氰廢水處理站污水處理系統(tǒng)。污水處理后回用于循環(huán)冷卻水補水，主要出水指標達到GB16171-2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》表3直排標準和《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》(GB/T50050-2017)中再生水用于間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水的水質標準。
 

　　廢氣：焦化酚氰廢水處理站的預處理系統(tǒng)的隔油池、油渣收集池、調節(jié)池和事故池產生的惡臭氣體被收集到除臭設施，經除臭處理后通過15米高排氣筒高空排放。
 

　　固體廢物：無機物和有機物固廢均分別進行濃縮和脫水處理后，送至甲方堆場，由甲方統(tǒng)一達標處理。
 

　　焦化酚氰廢水廠區(qū)水、氣連續(xù)4年的監(jiān)測結果均達標，達到了環(huán)保部門的相關要求，根據本項目2023年3月出具的水、廢氣監(jiān)測報告，各污染物均合格，均未對環(huán)境造成二次污染。
 

　　運行情況
 

　　由于上游生產工況的調整，項目實際來水的水質污染物濃度比設計值高20%——522%，但由于系統(tǒng)的耐沖擊性和可調性較強，采用上下游協(xié)同的方式，系統(tǒng)產水穩(wěn)定達標。
 

　　焦化酚氰廢水處理站水、氣連續(xù)4年的監(jiān)測結果均達標，達到了環(huán)保部門的相關要求，根據本項目2023年3月出具的水、廢氣監(jiān)測報告，各污染物均合格，均未對環(huán)境造成二次污染，固廢為業(yè)主統(tǒng)一外運處理。
 

　　碳減排效果
 

　　本工程采用多點配水強化AO處理工藝，在水質水量指標一致的前提下，與傳統(tǒng)工藝比較，有效縮減管道淤積產生甲烷量及污水好氧處理過程中產生的一氧化亞氮量，同時污泥回流量和硝化液回流量降低10%左右，生化池缺氧池攪拌機的功率降低15%左右，生化池曝氣量降低10%左右，無需投加碳源，污水提升耗電量降低30%以上，經IPCC推薦公式計算，工程低碳化達40%-55%。
 

　　原標題：環(huán)保新質生產力|湖北金盛蘭冶金科技有限公司焦化酚氰廢水處理工程