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從小范圍試點到大規(guī)模引進(jìn),從積極購買到創(chuàng)新設(shè)計,從單點串聯(lián)到信息互通,鄭州昌利順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢,快速奔向智能工廠的建設(shè)目標(biāo)。
近年來,鄭州昌利始終將提升生產(chǎn)自動化水平作為工作重點,按照企業(yè)發(fā)展的實際,歷經(jīng)“國外引進(jìn),主動吸收,自主創(chuàng)新”三階段,不斷深入開展兩化融合工作,大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力,緩解人力資源壓力,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,實現(xiàn)主要零部件自動化生產(chǎn),在激烈的市場競爭中牢牢把握住優(yōu)勢。
飛速運轉(zhuǎn)的自動化線堅定了公司持續(xù)推動生產(chǎn)自動化的戰(zhàn)略決策,激發(fā)了干部、員工推進(jìn)自動化工作的決心與信心,在這批年輕人中涌現(xiàn)出6名中層干部及3名設(shè)備科技帶頭人,為后續(xù)自動化改造工作打下基礎(chǔ)。
在提升線體自動化程度的同時,借助信息化技術(shù)的快速發(fā)展,公司全面啟用制造執(zhí)行系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與數(shù)據(jù)的互聯(lián)應(yīng)用,大幅提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量保障能力。通過對關(guān)鍵生產(chǎn)工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息化采集,為售后服務(wù)與質(zhì)量改進(jìn)工作提供支持和促進(jìn)。
在未來,鄭州昌利依托現(xiàn)有生產(chǎn)線,堅持自主創(chuàng)新,從需求出發(fā),獨立完成自動化改造,最終利用信息系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)互聯(lián)后邁向智能工廠。
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